PCB 원형 회로 보드 제조 과정 - 건조 필름과 습한 필름의 차이

PCB 원형 회로 보드 제조 과정 - 건조 필름과 습한 필름의 차이

드라이 필름 또는 습한 필름 프로세스는 회로 보드 제조업체가 회로 처리를 위해 PCB 보드를 생산 할 때 사용됩니다.회로 보드 제조업체의 기술 직원은 회로 보드의 설계 어려움과 비용 통제에 따라 대응 프로세스 유형을 선택합니다..

회로판 공장에서 일한 적이 있다면 PCB판의 건조 필름과 습한 필름의 차이를 쉽게 이해할 수 있습니다. 건조 필름이 더 비싸기 때문에일부 소형 회로판 제조업체의 상대적 비용은 더 높을 것입니다.따라서 중소 PCB 공급업체의 대부분은 여전히 젖은 필름 프로세스를 사용합니다.

두 과정의 차이를 분석해 봅시다.

회로판에 대한 건조 필름 제조 과정은 특히 자동 필름 라미네이팅 기계를 사용하여 작동하기가 쉽습니다.하지만 자동 라인은 좋지 않습니다.습한 필름은 이론적으로 얇은 선에 적합하지만 습한 필름은 다른 많은 문제도 있습니다.

일반적으로, 건조 필름은 습한 필름보다 낫고 편리하고 안정적입니다. 단점은 단순히 비싸다는 것입니다. 엔지니어가라면, 나는 덜 번거롭고 편리한 제어로 건조 필름을 선택합니다.

건조 필름은 반드시 습한 필름보다 낫지 않습니다. 각각의 장단점이 있습니다. 건조 필름은 더 비싸습니다.하지만 구멍을 채울 수 있고 정확도가 높습니다..

PCB 프로토타입 젖은 필름의 가격은 젖은 필름보다 훨씬 저렴합니다. 1/7에 해당합니다. 구멍을 홍수 할 수 없으며 기름 필름이 구멍에 들어갈 때 구멍을 제어하기가 어렵습니다.이론상, 습한 필름의 정확도는 건조한 필름보다 높습니다. 눌러기 쉽지만 고 정밀 판을 달성하기가 어렵고 2차 파장이 필요합니다.

하지만 일반적으로, 습한 필름은 건조한 필름보다 더 비용 효율적입니다.