13 레이어 PCB 제조업체 메리미터 웨브 MMW 메그트론6 5G 다층 PCB

13 레이어 밀리미터 웨브 MMW 메그트론6 5G PCB 제조업체

PCB 파라미터:

재료:파노소닉 메그트론6

구리: 2OZ

두께:2mm

판 크기:18*20CM

표면 마감:ENIG

용접 마스크:녹색

실크 스크린: 하얀색

다층 PCB 생산

다층 PCB 의 생산 은 설계 와 제조, 조립 및 시험 까지 여러 단계 를 포함 한다. 전형적 인 생산 과정 의 개요 는 다음 과 같다.

1디자인: 디자인 프로세스는 PCB의 스키마 및 레이아웃을 전문 PCB 디자인 소프트웨어를 사용하여 만드는 것을 포함합니다. 디자인에는 레이어 스택업, 추적 라우팅,부품 배치, 및 신호 무결성 고려 사항 설계 규칙과 제한은 제조성과 신뢰성을 보장하기 위해 설정됩니다.

2,CAM (컴퓨터 지원 제조) 처리: PCB 설계가 완료되면 CAM 처리에 시달립니다. CAM 소프트웨어는 설계 데이터를 제조 지침으로 변환합니다.게르버 파일을 생성하는 것을 포함하여, 굴착 파일, 그리고 제조에 필요한 층별 정보.

3재료 준비: PCB 제조 과정은 재료 준비로 시작됩니다. 핵심 재료, 일반적으로 FR-4 유리섬유 에포시, 적절한 패널 크기로 잘라집니다.구리 필리프 장은 또한 내부와 외부 층에 필요한 두께로 준비됩니다.

4내부 계층 처리: 내부 계층 처리에는 일련의 단계가 포함됩니다.

a. 청소: 구리 포일은 오염 물질을 제거하기 위해 청소됩니다.

b. 라미네이션: 구리 포일은 열과 압력을 사용하여 핵심 재료에 라미네이트되어 구리로 덮인 표면을 가진 패널을 만듭니다.

c. 이미징: 광저항성이라고 불리는 광감각성 층이 패널에 적용됩니다. 게르버 파일의 내부 층 예술 작품은 광저항성 층을 노출하는 데 사용됩니다.구리 흔적 및 패드를 정의하는.

d. 에치: 원하지 않은 구리를 제거하기 위해 패널에 에치되어 원하는 구리 흔적과 패드를 남깁니다.

e. 구멍 뚫기: 정밀 구멍은 패널에 구멍을 뚫고 비아와 부품 장착 구멍을 만듭니다.

5외층 가공: 외층 가공은 내부 층과 유사한 단계를 포함합니다. 청소, 라미네이션, 이미지 촬영, 에치 및 파도.외층 가공은 보호 및 부품 식별을 위해 표면에 용접 마스크 및 실크 스크린 층의 적용을 포함합니다..

6다층 라미네이션: 내부 및 외부 층이 처리되면 prepreg 재료의 층과 함께 쌓입니다.그 다음 에 스택 을 수압 압력 기기 에 넣고 열 과 압력 에 노출 하여 층 들 을 묶는다, 단단한 다층 구조를 형성합니다.

7"플래팅 및 표면 완화: 플래팅 된 구멍 (비아스) 은 층 사이의 전기 연결을 보장하기 위해 구리로 전압됩니다.노출 된 구리 표면은 그 다음 표면 마무리 처리, 틴, 납 없는 용매, 또는 금 등, 산화로부터 보호하고 조립 중에 용접을 촉진하기 위해.

8라우팅 및 V-컷: 다층 라미네이션 후 PCB 패널은 개별 PCB를 분리하도록 라우팅됩니다. V-컷 또는 스코어 기술도 구멍 라인을 생성하는 데 사용할 수 있습니다.조립 후 PCB를 쉽게 분리 할 수 있도록.

9조립: 조립 된 부품 및 용접은 다층 PCB에서 이루어집니다. 이것은 PCB에 전자 구성 요소를 배치하고 구리 패드에 용접하는 것을 포함합니다.그리고 필요한 리플로우 또는 웨브 용접 과정.

10테스트 및 검사: 조립이 완료되면 PCB는 기능성, 전기 연속성 및 품질을 보장하기 위해 다양한 테스트 및 검사 절차를 거칩니다.여기에는 자동 광학 검사 (AOI) 가 포함됩니다., 기능 테스트 및 특정 요구 사항에 따라 다른 테스트.

포장 및 운송: 마지막 단계는 PCB를 포장하여 운송 중에 보호하고 원하는 목적지로 운송하는 것입니다.

다양한 응용 분야에서 사용되는 여러 종류의 다층 PCB가 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유형입니다:

표준 다층 PCB: 이것은 일반적으로 4에서 8 층으로 구성된 가장 기본적인 다층 PCB입니다.그것은 일반적으로 전자 장치와 중간 복잡성과 밀도가 필요한 응용 프로그램에서 널리 사용됩니다..

고밀도 상호 연결 (HDI) PCB: HDI PCB는 표준 다층 PCB보다 더 높은 구성 요소 밀도와 더 미세한 흔적을 제공하기 위해 설계되었습니다. 그들은 종종 마이크로 비아를 가지고 있습니다.매우 작은 지름의 비아스로 더 작은 공간에서 더 많은 상호 연결을 허용합니다.HDI PCB는 일반적으로 스마트 폰, 태블릿 및 기타 컴팩트 전자 장치에서 사용됩니다.

플렉스 및 딱딱한 플렉스 PCB: 이러한 유형의 다층 PCB는 유연하고 딱딱한 섹션을 하나의 보드로 결합합니다. 플렉스 PCB는 폴리마이드와 같은 유연한 재료를 사용합니다.딱딱한 플렉스 PCB는 융통성 및 딱딱한 세క్షన్ 모두를 포함합니다.그들은 PCB가 특정 모양으로 구부러지거나 적합해야하는 응용 프로그램에서 사용됩니다. 예를 들어 착용 가능한 장치, 의료 장비 및 항공 우주 시스템에서 사용됩니다.

순차 라미네이션 PCB: 순차 라미네이션 PCB에서는 층이 분리된 그룹으로 함께 라미네이션되어 더 많은 층을 허용합니다.이 기술은 많은 수의 계층이, 예를 들어 10개 이상, 복잡한 설계에 필요합니다.

금속 코어 PCB: 금속 코어 PCB는 금속 층, 일반적으로 알루미늄 또는 구리,의 코어 층을 가지고 있습니다. 금속 코어는 더 나은 열 방출을 제공합니다.상당한 양의 열을 생성하는 응용 프로그램에 적합하도록, 예를 들어 고전력 LED 조명, 자동차 조명 및 전력 전자 장치.

RF/마이크로파 PCB: RF (라디오 주파수) 및 마이크로파 PCB는 고주파 애플리케이션을 위해 특별히 설계되었습니다.신호 손실을 최소화 하기 위해 특수 재료와 제조 기술 을 사용 합니다RF/마이크로파 PCB는 일반적으로 무선 통신 시스템, 레이더 시스템 및 위성 통신에서 사용됩니다.

다층 PCB 스택업

다층 PCB의 스택업은 PCB 구조의 층의 배열과 순서를 의미합니다. 스택업은 PCB 설계의 중요한 측면으로 전기 성능을 결정합니다.,신호 무결성, 임피던스 제어 및 보드의 열 특성. 특정 스택업 구성은 응용 프로그램의 요구 사항과 설계 제약에 달려 있습니다.다음은 전형적인 다층 PCB 스택업의 일반적인 설명입니다:

1신호 계층: 신호 계층은 라우팅 계층으로도 알려져 있으며, 전기 신호를 전달하는 구리 흔적이 위치하고 있습니다.신호 계층의 수는 회로의 복잡성과 PCB의 원하는 밀도에 달려 있습니다.신호 계층은 일반적으로 더 나은 신호 무결성 및 노이즈 감소를 위해 전력 및 지상 평면 사이에 배치됩니다.

2전력 및 지상 평면: 이 계층은 신호에 대한 안정적인 참조를 제공하고 PCB 전체에 전력 및 땅을 분배하는 데 도움이됩니다.지상 평면은 신호의 반환 경로로 사용됩니다.전력 및 지상 평면을 서로 인접하게 배치하면 루프 영역을 줄이고 전자기 간섭 (EMI) 및 소음을 최소화합니다.

3프리프레그 레이어: 프리프레그 레이어는 樹脂로 浸透된 단열 물질로 구성됩니다. 그들은 인접한 신호 레이어 사이의 단열을 제공하며 레이어를 결합시키는 데 도움이됩니다.프리프레그 층은 일반적으로 유리섬유로 강화 된 에포시 樹脂 (FR-4) 또는 다른 전문 재료로 만들어집니다..

4코어 레이어: 코어 레이어는 PCB 스택업의 중앙 층이며 고체 단열 재료로 만들어집니다. 종종 FR-4입니다. PCB에 기계적 강도와 안정성을 제공합니다.핵심 계층은 또한 추가 전력 및 지상 기계를 포함 할 수 있습니다..

5표면층: 표면층은 PCB의 가장 바깥층이며 신호층, 전력/지상 평면 또는 둘의 조합이 될 수 있습니다.표면 층은 외부 구성 요소에 연결을 제공합니다., 커넥터, 용접 패드.

6용접 마스크 및 실크 스크린 층: 용접 마스크 층은 용접 과정에서 산화로부터 구리 흔적을 보호하고 용접 브릿지를 방지하기 위해 표면 층 위에 적용됩니다.실크 스크린 층은 부품 표시에 사용됩니다.PCB 조립 및 식별에 도움이되는 참조 표시 및 기타 텍스트 또는 그래픽.

다층 PCB 스택업의 정확한 계층 수와 배열은 설계 요구 사항에 따라 다릅니다. 더 복잡한 설계에는 추가 전력 평면, 지상 평면,그리고 신호층또한 제어 된 임피던스 추적 및 차차 쌍은 원하는 전기 특성을 달성하기 위해 특정 레이어 조정을 필요로 할 수 있습니다.

스택업 구성은 신호의 무결성, 전력 분배, 열 관리,제조 가능성, 다층 PCB의 전반적인 성능과 신뢰성을 보장합니다.