사용자 지정 단일 레이어 PCB 제조 0.2mm-6.0mm 6 레이어 PCB 보드

6 층 맞춤 단일 계층 및 다층 PCB 제조

기본 정보:

크기:11*7cm

레이어:6

표면 마감: 잠수 금

두께:10.6mm

구리 무게:1.5OZ 외면

색상: 파란색 용접 마스크

PCB 분류:

딱딱한 PCB
단면, 쌍면 및 다층 PCB (최고 30층) HDI,고 TG 다층,중량 PCB

구리, 금 손가락, 블라인드 매장 구멍 PCB, 임피던스 PCB 및 기타 특수 프로세스.
유연하고 딱딱한 플렉스 PCB
유연 PCB (10층까지) & 딱딱한 플렉스 PCB (8층까지)
금속 코어 PCB
일면/이중면 알루미늄 기반 PCB 및 구리 기반 PCB
PCB 물질
CEM-1,CEM-3,FR-4,High TG,Polyimide, 알루미늄 및 구리 기반 물질.
PCB 표면 기술
HAL, HAL 납 없는, 몰입 금/ 은/ 진, 단단한 금, OSP

다층 PCB 소개:

다층 PCB 보드의 제조 방법은 일반적으로 내부 계층 패턴으로 수행됩니다.그 다음 단면 또는 쌍면 기판은 인쇄 에칭 방법으로 형성됩니다., 그리고 지정 된 간층에 통합되고, 열, 압력화 및 결합, 그리고 후속 굴착 수행됩니다. 구멍은 구멍을 통해 두 면으로 접힌 것과 동일합니다.

구멍을 통해 접힌 것

한 번 구리

중간 계층에서 트바이 구멍이 형성 된 후, 중간 계층 회로의 전도성을 완료하기 위해 그 위에 구리 층을 구축해야합니다. 첫째,붓기 및 고압 빨래는 구멍과 구멍의 먼지를 청소하는 데 사용됩니다., 그리고 포로벽의 구리 표면에 있는 스프레이를 칼륨 페르만가나트 용액으로 제거합니다.틴-팔라디움 콜로이드 층은 청소 된 포스 벽에 침몰하고 금속적 팔라디움으로 감소회로판은 화학 구리 용액에 잠겨 있습니다.용액에 있는 펄라디움 이온은 용액에 있는 구리 이온을 줄이고 구멍의 벽에 퇴적하여그 후, 뚫린 구멍의 구리 층은 구리 황산 목욕으로 두꺼워져서 후속 처리 및 사용의 두께와 환경 영향에 충분히 저항합니다.

외선

2차 구리

회로 이미지 전송 인쇄의 생산에서는 내부 계층 회로와 유사하지만 선 에치링에서는 양성 및 부정적인 두 가지 유형의 생산 방법에 나뉘어 있습니다.부정적인 필름의 생산 방법은 내부 계층 회로와 동일합니다.개발 후, 구리는 직접 에치되고 필름은 제거됩니다. The production method of the positive film is to apply the secondary copper and tin-lead plating after the development (the tin-lead in this area will be retained as an etching resist in the later copper etching step), 그리고 필름은 필름이 제거 된 후 알칼리화 될 것입니다. 수분 암모니아와 구리 염화 혼합 용액은 노출 된 구리 포일을 제거하여 회로를 형성합니다. 마지막으로,틴 및 납 제거 용액은 퇴직 된 틴 및 납 층을 제거하는 데 사용되었습니다.. (초기에는 틴과 납 층이 예약되어 있었고, 덮개 층으로 사용 된 후, 그들은 집 관리 층으로 사용되었습니다. 지금은 필요하지 않습니다.).

용접 방지 엣지 페인트

외부 계층 회로가 완료 된 후, 그것은 집 회로를 산화 및 용접 단전으로부터 보호하기 위해 방열 樹脂 층으로 덮어야합니다.회로판의 구리 표면은 붓고 미세 엣싱으로 적절하게 거칠고 청소되어야 합니다.그 후, 액체 광감각성 녹색 페인트는 철판 인쇄, 커튼 코팅, 정전 스프레이 등을 통해 보드 표면에 적용됩니다.그 다음 미리 구워서 건조합니다 (건조 필름 광감각성 녹색 페인트는 진공 라미네이터로 라미네이트됩니다.)판에) 냉각되면, 그것은 노출을 위해 자외선 노출 기계로 전송됩니다. The green paint will produce a polymerization reaction after being exposed to ultraviolet rays in the light-transmitting area of the film (the green paint in this area will be retained in a later development step)필름의 개발되지 않은 부위가 개발되고 제거되었습니다. 마지막으로 초록색 페인트에 합금을 완전히 단단히하기 위해 고온 구운 것이 수행되었습니다.

다층 PCB 스택업

다층 PCB의 스택업은 PCB 구조의 층의 배열과 순서를 의미합니다. 스택업은 PCB 설계의 중요한 측면으로 전기 성능을 결정합니다.,신호 무결성, 임피던스 제어 및 보드의 열 특성. 특정 스택업 구성은 응용 프로그램의 요구 사항과 설계 제약에 달려 있습니다.다음은 전형적인 다층 PCB 스택업의 일반적인 설명입니다:

1신호 계층: 신호 계층은 라우팅 계층으로도 알려져 있으며, 전기 신호를 전달하는 구리 흔적이 위치하고 있습니다.신호 계층의 수는 회로의 복잡성과 PCB의 원하는 밀도에 달려 있습니다.신호 계층은 일반적으로 더 나은 신호 무결성 및 노이즈 감소를 위해 전력 및 지상 평면 사이에 배치됩니다.

2전력 및 지상 평면: 이 계층은 신호에 대한 안정적인 참조를 제공하고 PCB 전체에 전력 및 땅을 분배하는 데 도움이됩니다.지상 평면은 신호의 반환 경로로 사용됩니다.전력 및 지상 평면을 서로 인접하게 배치하면 루프 영역을 줄이고 전자기 간섭 (EMI) 및 소음을 최소화합니다.

3프리프레그 레이어: 프리프레그 레이어는 樹脂로 浸透된 단열 물질로 구성됩니다. 그들은 인접한 신호 레이어 사이의 단열을 제공하며 레이어를 결합시키는 데 도움이됩니다.프리프레그 층은 일반적으로 유리섬유로 강화 된 에포시 樹脂 (FR-4) 또는 다른 전문 재료로 만들어집니다..

4코어 레이어: 코어 레이어는 PCB 스택업의 중앙 층이며 고체 단열 재료로 만들어집니다. 종종 FR-4입니다. PCB에 기계적 강도와 안정성을 제공합니다.핵심 계층은 또한 추가 전력 및 지상 기계를 포함 할 수 있습니다..

5표면층: 표면층은 PCB의 가장 바깥층이며 신호층, 전력/지상 평면 또는 둘의 조합이 될 수 있습니다.표면 층은 외부 구성 요소에 연결을 제공합니다., 커넥터, 용접 패드.

6용접 마스크 및 실크 스크린 층: 용접 마스크 층은 용접 과정에서 산화로부터 구리 흔적을 보호하고 용접 브릿지를 방지하기 위해 표면 층 위에 적용됩니다.실크 스크린 층은 부품 표시에 사용됩니다.PCB 조립 및 식별에 도움이되는 참조 표시 및 기타 텍스트 또는 그래픽.

다층 PCB 스택업의 정확한 계층 수와 배열은 설계 요구 사항에 따라 다릅니다. 더 복잡한 설계에는 추가 전력 평면, 지상 평면,그리고 신호층또한 제어 된 임피던스 추적 및 차차 쌍은 원하는 전기 특성을 달성하기 위해 특정 레이어 조정을 필요로 할 수 있습니다.

스택업 구성은 신호의 무결성, 전력 분배, 열 관리,제조 가능성, 다층 PCB의 전반적인 성능과 신뢰성을 보장합니다.