로저스 FR4 8 계층 채운 비아스 다층 금속 코어 PCB 프로토타입

로저스 FR4 8 계층 채운 비아스 다층 금속 코어 PCB 프로토타입

일반 정보:

재료: 로저스3003 5mi 혼합 스택 FR4 TG170

레이어:8

판 크기: 3.2*5cm

전체 두께: 2.2mm

구리 무게: 0.5OZ

표면 마감: 잠수 금

1층에서 2층까지 블라인드
임피던스 제어 PCB 그래서 측정 임피던스 증명 및 테스트 쿠폰을 제공
구리, 가장자리에 달리는
충전 및 오버 플레이트 (캡)
전체 사양은 Gerber를 참조하십시오.

채운 비아 PCB 프로토타입 배달 시간:층 번호에 따라 6-12 일

樹脂 플러그 구멍과 가전 구멍의 차이점은 무엇입니까?

전자기 장착 구멍은 구리로 채워진 비아스입니다. 구멍 표면은 금속으로 가득합니다. 간격이 없습니다. 용접에 적합하지만 프로세스는 높은 용량을 필요로합니다.

樹脂 플러그 구멍은 구리 후 구멍 벽, 엽록체 樹脂로 채워져 구멍을 통해 채워지고, 마지막으로 구리의 표면, 그것은 구멍이 보이지 않고 용접에 좋은

비아 필 (Via Fill) 은 PCB 내의 두 개 이상의 층을 서로 연결하는 데 사용되는 구리 접착 된 구멍이다.비아 필 (Via Fill) 은 엽록소로 된 구멍을 통해 선택적으로 완전히 닫는 데 사용되는 특수 PCB 제조 기술입니다..

비아스 커버 오일과 녹색 용접 마스크 플러그 구멍의 차이점은 무엇입니까

녹색 용접 마스크 플러그 구멍에 대한 전체 과정은 간단합니다, 당신은 깨끗한 방에서 용접하고 작업과 함께 표면 잉크를 사용할 수 있습니다. 구멍은 완화 후에 줄어들 것입니다.충만한 것을 필요로 하는 고객들을 위해,이 방법으로 제품의 품질을 충족 할 수 없습니다.

비아스 커버 오일 링 링에 구멍은 잉크로 덮어야 합니다. 잉크 커버의 구멍 가장자리를 강조합니다. 예를 들어 가짜 구멍은 구리, 빨간색 등을 노출합니다.

비아로 채워진 PCB:

리프레셔로서, 비아 (via) 는 PCB 내의 두 개 이상의 층을 서로 연결하는 데 사용되는 구리 접착 된 구멍입니다.비아 필 (Via Fill) 은 엽록소로 된 구멍을 통해 선택적으로 완전히 닫는 데 사용되는 특수 PCB 제조 기술입니다.. PCB 설계자가 채우기를 원하는 많은 경우가 있습니다. 몇 가지 주요 이점은 다음과 같습니다.

보다 안정적인 표면 장착

조립 생산량 증가

함락된 공기 또는 액체의 가능성을 줄임으로써 신뢰성을 향상시킵니다.

선도적 대 비 선도적 충전

비전도성 비플러그 (Non-Conductive Via Fill) 는 때때로 비플러그 (Via Plug) 와 혼동되기도 하지만, 여전히 전기와 열을 전하는 구리 접착된 비아스를 가지고 있다.이 용도로 특별히 구성이 된 특수 저축 에팍시로 채워집니다.충전 통 전도 은 은 구리 입자가 에포시스 전체에 분포하여 추가 열 및 전기 전도성을 제공합니다.

비전도 채식은 0.25 W/mK의 열전도력을 가지고 있으며, 전도성 페이스트는 3.5-15 W/mK의 열전도성을 가지고 있습니다.전압 된 구리, 열전도 250W/mK 이상.

따라서 채우기 통한 전도성은 일부 응용 프로그램에서 필요한 전도성을 제공 할 수 있지만, 종종 전도성이없는 페이스트를 사용하여 추가 비아를 추가 할 수 있습니다.종종 이 결과 는 최소한 의 비용 영향 을 끼치면서 우수한 열 및 전기 전도성.

樹脂 로 채우기

채우기 위한 비아스는 ITC THP 30이라는 전용 기계를 사용하여 특수 구멍 봉쇄 樹脂인 TAIYO THP-100 DX1 열 가열 가능한 영구 구멍 채식 물질로 채워집니다.2층 PCB 생산 과정 전에 레진을 통해 채우기 위해 필요한 추가 생산 단계가 수행됩니다.다층을 만드는 경우, 이것은 압축 후입니다.

그림2외과정의 개요:

채우기 필요한 비아스만 뚫고

청소: 플라즈마 및 붓기

블랙홀

마른 저항을 적용

비자 구멍만 촬영

뚫림으로 진열 (PTH)

스트립 건조 저항

필요하다면 닦아

굽기: 150°C에서 1시간

樹脂로 막는 방법으로

굽기: 150°C에서 1.5시간

붓는 것

용접 마스크로 채우기

채우기 위한 비아스는 구멍 채우기 물질로 솔더마스크 잉크를 사용하여 채우게 된다. 이 비아 채우기 기술은 통로 구멍에 있는 정상적인 솔더마스크 잉크를 채우기 위해 뚫린 ALU 시트를 사용한다.이것은 스크린 프린팅 과정입니다.이것은 일반적인 용접 마스크 과정의 한 단계입니다.

중요:

채우는 항상 게시판의 상단에서 수행됩니다

펌프 마스크로 채워진 비아에는 항상 크기가 크기가 크기가 크기가 0.10mm로 된 역 펌프 마스크 패드가 추가됩니다.

다른 말로, 이 비아 필링 타입은 항상 위와 아래쪽을 용접 마스크로 덮어있을 것입니다.

다층 PCB 스택업

다층 PCB의 스택업은 PCB 구조의 층의 배열과 순서를 의미합니다. 스택업은 PCB 설계의 중요한 측면으로 전기 성능을 결정합니다.,신호 무결성, 임피던스 제어 및 보드의 열 특성. 특정 스택업 구성은 응용 프로그램의 요구 사항과 설계 제약에 달려 있습니다.다음은 전형적인 다층 PCB 스택업의 일반적인 설명입니다:

1신호 계층: 신호 계층은 라우팅 계층으로도 알려져 있으며, 전기 신호를 전달하는 구리 흔적이 위치하고 있습니다.신호 계층의 수는 회로의 복잡성과 PCB의 원하는 밀도에 달려 있습니다.신호 계층은 일반적으로 더 나은 신호 무결성 및 노이즈 감소를 위해 전력 및 지상 평면 사이에 배치됩니다.

2전력 및 지상 평면: 이 계층은 신호에 대한 안정적인 참조를 제공하고 PCB 전체에 전력 및 땅을 분배하는 데 도움이됩니다.지상 평면은 신호의 반환 경로로 사용됩니다.전력 및 지상 평면을 서로 인접하게 배치하면 루프 영역을 줄이고 전자기 간섭 (EMI) 및 소음을 최소화합니다.

3프리프레그 레이어: 프리프레그 레이어는 樹脂로 浸透된 단열 물질로 구성됩니다. 그들은 인접한 신호 레이어 사이의 단열을 제공하며 레이어를 결합시키는 데 도움이됩니다.프리프레그 층은 일반적으로 유리섬유로 강화 된 에포시 樹脂 (FR-4) 또는 다른 전문 재료로 만들어집니다..

4코어 레이어: 코어 레이어는 PCB 스택업의 중앙 층이며 고체 단열 재료로 만들어집니다. 종종 FR-4입니다. PCB에 기계적 강도와 안정성을 제공합니다.핵심 계층은 또한 추가 전력 및 지상 기계를 포함 할 수 있습니다..

5표면층: 표면층은 PCB의 가장 바깥층이며 신호층, 전력/지상 평면 또는 둘의 조합이 될 수 있습니다.표면 층은 외부 구성 요소에 연결을 제공합니다., 커넥터, 용접 패드.

6용접 마스크 및 실크 스크린 층: 용접 마스크 층은 용접 과정에서 산화로부터 구리 흔적을 보호하고 용접 브릿지를 방지하기 위해 표면 층 위에 적용됩니다.실크 스크린 층은 부품 표시에 사용됩니다.PCB 조립 및 식별에 도움이되는 참조 표시 및 기타 텍스트 또는 그래픽.

다층 PCB 스택업의 정확한 계층 수와 배열은 설계 요구 사항에 따라 다릅니다. 더 복잡한 설계에는 추가 전력 평면, 지상 평면,그리고 신호층또한 제어 된 임피던스 추적 및 차차 쌍은 원하는 전기 특성을 달성하기 위해 특정 레이어 조정을 필요로 할 수 있습니다.

스택업 구성은 신호의 무결성, 전력 분배, 열 관리,제조 가능성, 다층 PCB의 전반적인 성능과 신뢰성을 보장합니다.