8 층 HDI PCB와 블라인드 비아 인쇄 회로 보드 프로토타입

8층 다층 HDI PCB와 블라인드 비아 인쇄 회로 보드 프로토타입

일반 정보:

레이어:8

재료: FR4

두께: 2.0MM

표면 마감: ENIG

특수: 실종 구멍,L1-L2,L3-L4,L5-L6, 비아 채워지고 뚜??

판 크기: 2*6cm

용접 마스크:아니오

실크 스크린: 흰색

이름: 다층 8층 블라인드 비아스 PCB 보드

배달 시간: 샘플 및 중소 & 중량 대량 10 일

인용구에 대해:블라인드 비아 PCB의 특수, 그래서 정확한 인용구는 Gerber 파일을 제공해야합니다 ((DXP 등)

패키지 세부 사항: 내부 포장:실공 포장/플라스틱 봉지 외부 포장:표준 카튼 포장

장막:

블라인드 비아스는 적어도 하나의 내부 층과 하나의 외부 층을 연결하는 데 사용됩니다.
각 연결 레벨의 구멍은 별도의 드릴 파일로 정의되어야 합니다.
구멍 깊음과 구멍 지름의 비율 (면적 비율) 은 ≤ 1이어야 합니다.
가장 작은 구멍은 깊이를 결정하고 따라서
외부층과 그에 따른 내부층.

세부 사항에 대해 블라인드 & 장사 비아 PCB

키워드: 미크로비아, 비아 인 패드

HDI 블라인드 비아스 PCB:

HDI 보드는 PCB에서 가장 빠르게 성장하는 기술 중 하나입니다. HDI 보드는 맹인 및 / 또는 묻힌 비아스를 포함하고 종종 지름 0.006 또는 그 이하의 마이크로 비아스를 포함합니다.그들은 전통적인 회로 보드보다 더 높은 회로 밀도를 가지고 있습니다.

6가지 다른 종류의 HDI 보드가 있습니다. 표면에서 표면으로, 매장된 비아와 비아, 2개 이상의 HDI 층과전기 연결이 없는 수동 기판, 층 쌍을 이용한 핵 없는 구조와 층 쌍을 이용한 핵 없는 구조의 대체 구조.

HDI 임의 계층 인쇄 회로 보드와 함께 사용되는 특수 기술:

보호 및 지상 연결을 위한 가장자리 접착

최소 트랙 너비 및 대량 생산에서 약 40μm의 간격

겹쳐진 미크로비아 (연금 또는 전도성 페이스트로 채워진)

부하, 반저하 구멍 또는 깊이 밀링

검정색, 파란색, 녹색 등으로 용접 저항

표준 및 높은 Tg 범위의 저하 알로겐 물질

모바일 기기용 저DK 재료

모든 인정 된 인쇄 회로 보드 산업 표면

다층 PCB 생산

다층 PCB 의 생산 은 설계 와 제조, 조립 및 시험 까지 여러 단계 를 포함 한다. 전형적 인 생산 과정 의 개요 는 다음 과 같다.

1디자인: 디자인 프로세스는 PCB의 스키마 및 레이아웃을 전문 PCB 디자인 소프트웨어를 사용하여 만드는 것을 포함합니다. 디자인에는 레이어 스택업, 추적 라우팅,부품 배치, 및 신호 무결성 고려 사항 설계 규칙과 제한은 제조성과 신뢰성을 보장하기 위해 설정됩니다.

2,CAM (컴퓨터 지원 제조) 처리: PCB 설계가 완료되면 CAM 처리에 시달립니다. CAM 소프트웨어는 설계 데이터를 제조 지침으로 변환합니다.게르버 파일을 생성하는 것을 포함하여, 굴착 파일, 그리고 제조에 필요한 층별 정보.

3재료 준비: PCB 제조 과정은 재료 준비로 시작됩니다. 핵심 재료, 일반적으로 FR-4 유리섬유 에포시, 적절한 패널 크기로 잘라집니다.구리 필리프 장은 또한 내부와 외부 층에 필요한 두께로 준비됩니다.

4내부 계층 처리: 내부 계층 처리에는 일련의 단계가 포함됩니다.

a. 청소: 구리 포일은 오염 물질을 제거하기 위해 청소됩니다.

b. 라미네이션: 구리 포일은 열과 압력을 사용하여 핵심 재료에 라미네이트되어 구리로 덮인 표면을 가진 패널을 만듭니다.

c. 이미징: 광저항성이라고 불리는 광감각성 층이 패널에 적용됩니다. 게르버 파일의 내부 층 예술 작품은 광저항성 층을 노출하는 데 사용됩니다.구리 흔적 및 패드를 정의하는.

d. 에치: 원하지 않은 구리를 제거하기 위해 패널에 에치되어 원하는 구리 흔적과 패드를 남깁니다.

e. 구멍 뚫기: 정밀 구멍은 패널에 구멍을 뚫고 비아와 부품 장착 구멍을 만듭니다.

5외층 가공: 외층 가공은 내부 층과 유사한 단계를 포함합니다. 청소, 라미네이션, 이미지 촬영, 에치 및 파도.외층 가공은 보호 및 부품 식별을 위해 표면에 용접 마스크 및 실크 스크린 층의 적용을 포함합니다..

6다층 라미네이션: 내부 및 외부 층이 처리되면 prepreg 재료의 층과 함께 쌓입니다.그 다음 에 스택 을 수압 압력 기기 에 넣고 열 과 압력 에 노출 하여 층 들 을 묶는다, 단단한 다층 구조를 형성합니다.

7"플래팅 및 표면 완화: 플래팅 된 구멍 (비아스) 은 층 사이의 전기 연결을 보장하기 위해 구리로 전압됩니다.노출 된 구리 표면은 그 다음 표면 마무리 처리, 틴, 납 없는 용매, 또는 금 등, 산화로부터 보호하고 조립 중에 용접을 촉진하기 위해.

8라우팅 및 V-컷: 다층 라미네이션 후 PCB 패널은 개별 PCB를 분리하도록 라우팅됩니다. V-컷 또는 스코어 기술도 구멍 라인을 생성하는 데 사용할 수 있습니다.조립 후 PCB를 쉽게 분리 할 수 있도록.

9조립: 조립 된 부품 및 용접은 다층 PCB에서 이루어집니다. 이것은 PCB에 전자 구성 요소를 배치하고 구리 패드에 용접하는 것을 포함합니다.그리고 필요한 리플로우 또는 웨브 용접 과정.

10테스트 및 검사: 조립이 완료되면 PCB는 기능성, 전기 연속성 및 품질을 보장하기 위해 다양한 테스트 및 검사 절차를 거칩니다.여기에는 자동 광학 검사 (AOI) 가 포함됩니다., 기능 테스트 및 특정 요구 사항에 따라 다른 테스트.

포장 및 운송: 마지막 단계는 PCB를 포장하여 운송 중에 보호하고 원하는 목적지로 운송하는 것입니다.

다층 PCB 스택업

다층 PCB의 스택업은 PCB 구조의 층의 배열과 순서를 의미합니다. 스택업은 PCB 설계의 중요한 측면으로 전기 성능을 결정합니다.,신호 무결성, 임피던스 제어 및 보드의 열 특성. 특정 스택업 구성은 응용 프로그램의 요구 사항과 설계 제약에 달려 있습니다.다음은 전형적인 다층 PCB 스택업의 일반적인 설명입니다:

1신호 계층: 신호 계층은 라우팅 계층으로도 알려져 있으며, 전기 신호를 전달하는 구리 흔적이 위치하고 있습니다.신호 계층의 수는 회로의 복잡성과 PCB의 원하는 밀도에 달려 있습니다.신호 계층은 일반적으로 더 나은 신호 무결성 및 노이즈 감소를 위해 전력 및 지상 평면 사이에 배치됩니다.

2전력 및 지상 평면: 이 계층은 신호에 대한 안정적인 참조를 제공하고 PCB 전체에 전력 및 땅을 분배하는 데 도움이됩니다.지상 평면은 신호의 반환 경로로 사용됩니다.전력 및 지상 평면을 서로 인접하게 배치하면 루프 영역을 줄이고 전자기 간섭 (EMI) 및 소음을 최소화합니다.

3프리프레그 레이어: 프리프레그 레이어는 樹脂로 浸透된 단열 물질로 구성됩니다. 그들은 인접한 신호 레이어 사이의 단열을 제공하며 레이어를 결합시키는 데 도움이됩니다.프리프레그 층은 일반적으로 유리섬유로 강화 된 에포시 樹脂 (FR-4) 또는 다른 전문 재료로 만들어집니다..

4코어 레이어: 코어 레이어는 PCB 스택업의 중앙 층이며 고체 단열 재료로 만들어집니다. 종종 FR-4입니다. PCB에 기계적 강도와 안정성을 제공합니다.핵심 계층은 또한 추가 전력 및 지상 기계를 포함 할 수 있습니다..

5표면층: 표면층은 PCB의 가장 바깥층이며 신호층, 전력/지상 평면 또는 둘의 조합이 될 수 있습니다.표면 층은 외부 구성 요소에 연결을 제공합니다., 커넥터, 용접 패드.

6용접 마스크 및 실크 스크린 층: 용접 마스크 층은 용접 과정에서 산화로부터 구리 흔적을 보호하고 용접 브릿지를 방지하기 위해 표면 층 위에 적용됩니다.실크 스크린 층은 부품 표시에 사용됩니다.PCB 조립 및 식별에 도움이되는 참조 표시 및 기타 텍스트 또는 그래픽.

다층 PCB 스택업의 정확한 계층 수와 배열은 설계 요구 사항에 따라 다릅니다. 더 복잡한 설계에는 추가 전력 평면, 지상 평면,그리고 신호층또한 제어 된 임피던스 추적 및 차차 쌍은 원하는 전기 특성을 달성하기 위해 특정 레이어 조정을 필요로 할 수 있습니다.

스택업 구성은 신호의 무결성, 전력 분배, 열 관리,제조 가능성, 다층 PCB의 전반적인 성능과 신뢰성을 보장합니다.