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| 원래 장소 | 센즈헨, 중국 |
| 브랜드 이름 | ONESEINE |
| 인증 | ISO9001,ISO14001 |
| 모델 번호 | ONE-102 |
고열전도성 블랙 LED PCB 금속 코어 인쇄 회로판 제조
간략한 세부 사항
원산지: 광둥, 중국 (중국)
브랜드 이름:ONESEINE
적용:LED
계층 수: 1 계층
기본 재료: 알루미늄 기본
구리 두께:00.5~6.0온스
판 두께:00.6~3.0mm
구멍 크기:0.20mm
최소선 너비:0.10mm
미니 선 간격:00.08mm
표면 마감:HAL/OSP/잠수 금화/금화/Sn 금화/잠수 Sn
다른 서비스: LED 조립 서비스
표준: UL&ROHS&CE&ISO
서비스:OEM&ODM
기판 재료:알루미늄/황제
연화성:94v0
특수 기술:BGA는 2.5mm, 오프레이션 (min) 0.075mm,MID
고장 전압:2-4.5v
열전도:10.0-3.0w/m.k
금속 코어 PCB:
금속 코어 PCB 제조는 금속 코어를 가진 인쇄 회로 보드 (PCB) 의 설계 및 생산을 포함한다.LED 기반 고체 상태 조명 및 열 분산이 필요한 다른 응용 프로그램으로 사용되도록 설계된.
오네세인 회사
금속 코어 PCB는 PCB의 코어 (기본) 재료가 금속이며 일반적인 FR4/CEM1-3 등이 아니며 현재 MCPCB 제조사에 사용되는 가장 일반적인 금속은 알루미늄입니다.구리 및 강철 합금알루미늄은 좋은 열 전달과 방출 능력을 가지고 있지만 비교적 저렴합니다. 구리는 더 나은 성능을 가지고 있지만 비교적 비싸습니다.그리고 강철은 일반 강철과 스테인리스 강철으로 나눌 수 있습니다.그것은 알루미늄과 구리 둘 다보다 딱딱하지만 열전도 또한 그것보다 낮습니다. 사람들은 다른 응용 프로그램에 따라 자신의 기본 / 코어 재료를 선택할 것입니다.
일반적으로 알루미늄은 열 전도성, 경직성 및 비용을 고려하여 가장 경제적인 옵션입니다. 따라서 일반적인 금속 코어 PCB의 기본 / 코어 재료는 알루미늄으로 만들어집니다.우리 회사에서, 특별한 요청이 아니라면, 또는 메모, 금속 코어 참조 알루미늄이 될 것입니다, 그 다음 MCPCB 알루미늄 코어 PCB를 의미합니다. 당신이 구리 코어 PCB, 강철 코어 PCB, 또는 스테인리스 스틸 코어 PCB를 필요로 하는 경우,당신은 그림에 특별한 메모를 추가해야합니다.
때때로 사람들은 메탈 코어 PCB 또는 메탈 코어 인쇄 회로 보드라는 전체 이름 대신 약칭 MCPCB를 사용합니다. 또한 다른 단어를 사용하여 코어 / 베이스를 나타냅니다.그래서 당신은 또한 금속 코어 PCB의 다른 이름을 볼 수 있습니다, 금속 PCB, 금속 기본 PCB, 금속 지원 PCB, 금속 장장 PCB 및 금속 코어 보드 등등. ((oneseine.com)
MCPCB는 전통적인 FR4 또는 CEM3 PCB 대신 사용되며, 구성 요소로부터 열을 효율적으로 분산시킬 수 있기 때문입니다.이것은 열 전도성 다이 일렉트릭 레이어를 사용하여 달성됩니다..
FR4 보드와 MCPCB의 주요 차이점은 MCPCB의 열 전도성 다이 일렉트릭 물질입니다. 이것은 IC 구성 요소와 금속 뒷판 사이의 열 다리로 작용합니다.열은 추가 히트 싱크에 포장 메탈 코어를 통해 패키지에서 진행FR4 보드에서 열은 상위 히트 싱크에 의해 전송되지 않으면 정체되어 있습니다. Avago의 백서 (AV01-0615EN.pdf) 에 따르면 1W LED를 가진 MCPCB는 25C의 주변 근처에 유지되었습니다.같은 1W LED는 FR4 보드 상의 12C를 달성하는 동안LED PCB는 항상 알루미늄 코어로 생산되지만 때로는 철 코어 PCB도 사용됩니다.
금속 코어 PCB 제조의 장점
금속 코어 PCB 제조는 다양한 응용 프로그램에 대한 많은 유익한 기능을 제공합니다.높은 열전도 수준과 함께 다이 일렉트릭 폴리머 층을 포함하는 MCPCB의 결과로 낮은 열 저항을 달성 할 수 있습니다..
메탈 코어 PCB 제조는 일반적인 FR4 PCB보다 9배나 더 빠르게 열을 전달하는 제품을 생산합니다.MCPCB의 라미네이트는 열을 분산하여 열을 생성하는 구성 요소가 더 차갑게 유지되도록 보장합니다.이것은 더 긴 운영 수명뿐만 아니라 이러한 구성 요소에 대한 최대 성능으로 이어집니다.
금속 코어 PCB 제조의 응용
새로운 기술의 채택으로 금속 코어 PCB 제조에 대한 많은 응용 프로그램이 있습니다.이 기술은 구성 요소가 많은 양의 열을 생성하고 전통적인 팬과 다른 냉각 방법을 사용하여 냉각하기가 어려운 응용 프로그램에 이상적입니다.솔리드 스테이트 조명에서는 MCPCB가 더 적은 LED로 더 높은 수준의 조명을 달성하는 데 도움이됩니다.
LED 기반 솔리드 스테이트 라이트 기술은 수많은 장점을 가지고 있지만 본질적으로 상당한 양의 열을 생산합니다. 이것은 금속 코어 PCB 제조를 다음과 같은 응용 프로그램에 유용하게 만듭니다.
일반 조명
자동차 시스템
전력 변환기 (산업용, 통신용, 전원 공급 및 고전압 조절기)
태양광
도로 안전 (광, 거리 등등)
백라이트 응용 프로그램
알루미늄 PCB:
알루미늄 PCB 고급 회로 사양
모든 금속 코어 PCB (전자 제품에 효과적인 열 방출을 제공하는 능력으로 알려진 MCPCB) 중알루미늄 PCB는 가장 일반적인 유형입니다 - 기본 재료는 표준 FR4로 알루미늄 코어로 구성됩니다.그것은 매우 효율적인 방법으로 열을 분산 하는 열 접착 층을 특징으로, 구성 요소 냉각 및 제품의 전반적인 성능을 증가. 현재,알루미늄 뒷받침 PCB는 높은 전력 및 긴 관용 응용 프로그램의 솔루션으로 간주됩니다.
온세인은 10년 넘게 알루미늄 PCB를 제조해 왔습니다.우리의 완전한 기능 알루미늄 회로 보드 제조 능력과 무료 DFM 체크 당신은 예산 내에서 고품질 알루미늄 PCB를 얻을 수 있습니다. 우리의 인쇄 알루미늄 PCB는 널리 LED 조명, 전력 장비 및 자동차 시스템에 사용됩니다.
금속 코어 PCB의 종류:
금속 코어 PCB 생산:
금속 코어 PCB (프린트 회로 보드) 는 전통적인 FR4 (유리 유리로 강화 된 에포시) 재료 대신 일반적으로 알루미늄으로 된 금속의 기본 층을 가진 전문 회로 보드입니다..이 보드는 일반적으로 고전력 LED 조명, 전원 공급 장치, 자동차 전자 및 전력 전자 등 효율적인 열 분비를 필요로하는 응용 프로그램에서 사용됩니다.
금속 코어 PCB의 생산 과정은 전통적인 PCB와 비슷하지만 금속 층에 대한 몇 가지 추가 고려 사항이 있습니다.다음은 금속 코어 PCB의 생산에 관련된 일반적인 단계입니다:
1설계: PCB 설계 소프트웨어를 사용하여 PCB 레이아웃을 만들고 회로 요구 사항, 부품 배치 및 열 고려 사항을 고려합니다.
2재료 선택: 응용 프로그램에 적합한 금속 핵 재료를 선택하십시오. 알루미늄은 좋은 열 전도성, 가벼운 무게 및 비용 효율성으로 인해 가장 일반적인 선택입니다.다른 옵션은 구리 및 알루미늄 뒷받침 구리 접착 래미네이트와 같은 합금입니다..
3기본 층 준비: 선택 된 재료, 일반적으로 알루미늄의 금속 장으로 시작하십시오. 장은 오염 물질 및 산화 물질을 제거하기 위해 청소하고 처리됩니다.금속층과 PCB층 사이의 좋은 접착을 보장합니다..
4래미네이션: 에포시스 기반의 樹脂과 같은 열 전도성 다이 일렉트릭 물질의 층을 금속 핵의 양쪽에 적용합니다.이 변압기 층 은 전기 단열 을 제공 하며 구리 층 을 결합 시키는데 도움 이 된다.
5구리 클래딩: 전압 없는 구리 접착 또는 전압 없는 구리 접착과 전해질 된 구리 접착의 조합과 같은 방법을 사용하여 다이 일렉트릭 물질의 양쪽에 얇은 구리 층을 추가합니다.구리 층 은 회로 의 전도성 흔적 과 패드 로 작용 한다.
6,영상: 광감각 저항 층을 구리 표면에 적용합니다. 원하는 회로 패턴을 포함하는 사진 마스크를 통해 저항 층을 자외선에 노출하십시오.노출되지 않은 영역을 제거하기 위해 저항을 개발, 구리 위에 회로 패턴을 남겨.
7엣칭: 부적절한 구리를 제거하는 에칭 용액에 판을 담아 저항 층에 의해 정의된 회로 흔적과 패드만 남깁니다.에치 후 보드를 깨끗이 씻고 깨끗이.
8"부어: 부품 장착 및 상호 연결을 위해 지정된 위치에 판을 통해 구멍을 뚫어.이 구멍 은 보통 구리로 덮여 있어 층 사이 에 전기 연속성 을 제공한다.
9표면 가공 및 표면 가공: 필요하다면 회로 흔적 및 패드의 두께를 증가시키기 위해 추가 구리 가공을 수행 할 수 있습니다. 표면 가공을 적용합니다.예를 들어 HASL (핫 에어 솔더 레벨링), ENIG (전기 없는 니켈 침수 금) 또는 OSP (오rgan적 용접성 보존제) 는 노출 된 구리를 보호하고 용접을 용이하게합니다.
10용매 마스크 및 실크 스크린: 용매 마스크를 적용하여 구리 흔적 및 패드를 덮고 원하는 용매 부위만 노출시킵니다. 실크 스크린 층을 적용하여 구성 요소 라벨을 추가합니다.참조 지명자, 그리고 다른 표시.
11테스트 및 검사: 회로의 무결성을 보장하기 위해 연속성 검사 및 네트워크 목록 검증과 같은 전기 테스트를 수행합니다.모든 제조 결함 또는 오류에 대한 보드를 검사.
12조립: 전자 구성 요소를 기계화 된 픽 앤 위치 기계 또는 수동 용접을 사용하여 금속 코어 PCB에 장착합니다. 생산의 복잡성과 양에 따라 다릅니다.
13최종 테스트: 조립 된 PCB에 대한 기능 테스트를 수행하여 성능을 확인하고 요구되는 사양을 충족하는지 확인합니다.
제조 과정은 금속 코어 PCB의 특정 요구 사항, 선택 된 재료 및 제조업체의 능력에 따라 달라질 수 있습니다.그것은 당신의 프로젝트에 맞춘 구체적인 지침과 권고에 대한 전문 PCB 제조업체에 문의하는 것이 좋습니다.
금속 코어 PCB 두께:
금속 코어 PCB의 두께는 금속 코어와 모든 추가 층을 포함한 PCB의 전체 두께를 의미합니다.금속 핵 PCB의 두께는 여러 가지 요인에 의해 결정됩니다., 응용 요구 사항, 금속 코어 재료 선택, 구리 층의 수 및 두께를 포함하여.
일반적으로 금속 코어 PCB는 0.8mm에서 3.2mm까지 전체 두께가 있지만 특정 응용 프로그램에 더 두꺼운 보드가 생산 될 수 있습니다.금속 핵 자체는 전체 두께의 상당한 부분을 기여.
금속 코어 두께는 특정 응용 프로그램에 필요한 열 전도성 요구 사항과 기계적 안정성에 따라 다를 수 있습니다.알루미늄은 좋은 열 전도성 및 가벼운 특성으로 인해 일반적으로 사용되는 금속 핵 재료 중 하나입니다.알루미늄 코어 두께는 0.5mm에서 3.0mm까지 다양하며 1.0mm와 1.6mm가 일반적인 선택입니다.
금속 코어 외에도 PCB의 전체 두께에는 다이 일렉트릭 물질, 구리 흔적, 용매 마스크 및 표면 완공과 같은 다른 층이 포함되어 있습니다.다이렉트릭 층 두께는 일반적으로 0.05mm에서 0.2mm, 구리 층 두께는 전류 운반 용량과 같은 회로 설계의 특정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.전형적인 구리층 두께는 17μm (0.5온스) 에서 140μm (4온스) 이상입니다.
금속 코어 PCB에 대한 두께 요구 사항은 응용 프로그램 및 특정 설계 고려 사항에 따라 크게 다를 수 있음을 유의하는 것이 중요합니다.그것은 당신의 프로젝트의 요구 사항과 제약에 따라 적절한 두께를 결정하기 위해 PCB 제조업체 또는 설계 엔지니어와 상담하는 것이 좋습니다.
