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| 원래 장소 | 센즈헨, 중국 |
| 브랜드 이름 | ONESEINE |
| 인증 | ISO9001,ISO14001 |
| 모델 번호 | ONE-102 |
금속 코어 구리 베이스 맨 MC PCB 인쇄 회로 보드
스펙트럼
계층: 2 계층 MCPCB
이름:두층 MCPCB,두면 MCPCB,다층 선택
재료: 구리 기반
원자재: 알루미늄 코어, 구리 코어, 철 코어
크기:8*8cm
2가지 종류의 타석 구멍이 있습니다.
a) CU 코어에 연결이없는 TOP 및 BOT 측면 사이의 신호 PTH
b) 냉각 PTHs, Cu 코어와 연결되어 있습니다.
2가지 종류의 타석 구멍이 있습니다.
a) CU 코어에 연결이없는 TOP 및 BOT 측면 사이의 신호 PTH
b) 냉각 PTHs, Cu 코어와 연결되어 있습니다.
솔더마스크 슈퍼 브라이트 화이트는 약 89%의 반사율로 가장 일반적으로 사용되며 녹색, 검은색, 빨간색 및 파란색과 같은 다른 색상도 제공됩니다.
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최소 회로 너비 |
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회로 두께 |
최소 회로 너비 |
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35um |
0.13mm |
IPC-6012 35.1 80% |
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70m |
0.15mm |
IPC-6012 35.1 80% |
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105um |
0.18mm |
IPC-6012 35.1 80% |
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140um |
0.20mm |
IPC-6012 35.1 80% |
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210um |
0.15mm |
IPC-6012 35.1 80% |
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280um |
0.38mm |
IPC-6012 35.1 80% |
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350m |
0.38mm |
IPC-6012 35.1 80% |
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최소 공간 및 간격 |
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단일 계층 |
다층 |
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35um-0.18mm |
35um-0.23mm |
IPC-6012 35.2 80% |
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70um-0.23mm |
70um-0.28mm |
IPC-6012 35.2 80% |
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105um-0.3mm |
105um-0.36mm |
IPC-6012 35.2 80% |
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140um-0.36mm |
140um-0.41mm |
IPC-6012 35.2 80% |
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210um-0.51mm |
210um-0.56mm |
IPC-6012 35.2 80% |
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280um-0.61mm |
280um-0.66mm |
IPC-6012 35.2 80% |
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350um-0.76mm |
350um-0.81mm |
IPC-6012 35.2 80% |
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가장 작은 회로에서 가장자리 빈싱 |
1개의 베이스플릿 재료 두께+0.5mm |
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가장 작은 회로, V 점수 |
재료 두께 |
회로에서 가장자리 거리는 |
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10.0mm |
00.66mm |
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10.6mm |
0.74mm |
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20.0mm |
0.79mm |
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30.2mm |
0.94mm |
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금속 코어 인쇄 회로판 MCPCB
MCPCB는 금속 기반의 인쇄 회로판 (MCPCB), 즉 다른 금속의 더 나은 열전도와 연결된 원본 인쇄 회로판을 의미합니다.회로판의 열 분비를 향상시킬 수 있습니다..
현재 가장 일반적인 MCPCB는: 알루미늄 PCB, 구리 기반 PCB, 철 PCB입니다. 알루미늄 PCB는 좋은 열 전달 및 분산 능력을 가지고 있지만 비교적 저렴합니다.구리 PCB는 더 나은 성능을 가지고 있지만 상대적으로 더 비싸다, 철 PCB는 일반 철강과 스테인리스 스틸로 나눌 수 있습니다. 그것은 알루미늄과 구리 둘 다보다 딱딱하지만 열전도 또한 그것보다 낮습니다.사람들은 다른 응용 프로그램에 따라 자신의 기본/핵 물질을 선택할 것입니다..
MCPCB 프로토타입
금속 코어 층을 잘라내기 위해 단열을 깨지 않고,
절단 때 깊이 조절의 정확성은 필수적입니다.
카운터가 알루미늄 기반을 라우팅 할 때, 높은 토크 스핀드 모터가 사용됩니다.
MCPCB 프로토타입은 정밀하게 구동되는 기계를 사용하여 생산됩니다.
Z축, 정확하고 견고한 메커니즘, 평평한 작업 테이블.
MCPCB의 종류 (메탈 코어 PCB)
금속 핵 PCB는 금속 핵의 위치와 PCB의 흔적 층에 따라 분류됩니다.
금속 코어 PCB의 5 가지 주요 유형이 있습니다.
- 싱글 레이어 MCPCB (한 쪽에 한 개의 미세 층),
-COB LED PCB (하나의 추적층)
이중 계층 MCPCB (한 쪽에 두 개의 추적 계층),
-두면 MCPCB (두면 두 개의 미세 층) 및
-Multi-Layer MCPCB (각 보드에 두 개의 트래스 레이어 이상)
MCPCB 대 FR4 PCB의 장점
열 확장과 수축은 물질의 공통적인 특성입니다. 다른 CTE는 열 확장에서 다릅니다.알루미늄과 구리는 일반적인 FR4보다 독특한 진전을 가지고 있습니다., 열 전도도는 0.8 ~ 3.0 W/c.K가 될 수 있습니다.
모든 3층에서 평면성이 유지됩니다.
높은 열 분산
높은 구성 요소 밀도
PCB 크기가 작고 발자국도 작다
그것은 금속 기반의 인쇄 회로 보드의 크기가 절연 물질보다 더 안정적이라는 것이 분명합니다. 크기의 변화는 2.5 ~ 3.알루미늄 PCB 및 알루미늄 샌드위치 패널이 30 °C에서 140 ~ 150 °C로 가열되었을 때 0%.
부품은 낮은 온도에서 작동합니다.
내구성
더 높은 와트 밀도
부품 수명 연장
하드웨어 (현재용 히트 싱크, 나사, 클립 등)
생산비용 하락
선택적 다이 일렉트릭 제거는 내부 층을 노출하거나 구성 요소를 이러한 층에 고정하기 위해 기판을 노출하는 데 사용될 수 있으며 이는 열 저항을 감소시킵니다.
칩 탑재 금속 코어 PCB
MCPCB는 열 전기 분리 응용 프로그램에서 사용됩니다. 마이크로 칩 또는 다이는 열이 분산되는 금속 코어와 직접 접촉합니다.그리고 전기적으로 회로 보드의 흔적을 상호 연결 (waya bonding) 그래서 COB MCPCB의 열 전도도는 200 W/m 이상입니다.k
MCPCB 신청:
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LED등 |
고전 LED, 스포트라이트, 고전 PCB |
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산업용 전력장비 |
고전력 트랜지스터, 트랜지스터 배열, 푸시 풀 또는 토템 폴 출력 회로 (템 폴까지), 솔리드 스테이트 릴레이, 펄스 모터 드라이버,엔진 컴퓨팅 증폭기 (세로모터용 운영 증폭기), 전구변환장치 (인버터) |
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자동차 |
방화장치, 전력 조절기, 교환 변환기, 전력 조절기, 변광 시스템 |
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힘 |
전압 조절기 시리즈, 스위치 조절기, DC-DC 변환기 |
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오디오 |
입력 - 출력 증폭기, 균형 증폭기, 전보 증폭기, 오디오 증폭기, 전력 증폭기 |
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OA |
프린터 드라이버, 큰 전자 디스플레이 기판, 열 인쇄 머리 |
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오디오 |
입력 - 출력 증폭기, 균형 증폭기, 전보 증폭기, 오디오 증폭기, 전력 증폭기 |
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다른 것 |
반도체 열 단열판, IC 배열, 저항 배열, Ics 운반 칩, 히트 싱크, 태양 전지 기판, 반도체 냉각 장치 |
금속 코어 PCB의 종류:
금속 코어 PCB 생산:
금속 코어 PCB (프린트 회로 보드) 는 전통적인 FR4 (유리 유리로 강화 된 에포시) 재료 대신 일반적으로 알루미늄으로 된 금속의 기본 층을 가진 전문 회로 보드입니다..이 보드는 일반적으로 고전력 LED 조명, 전원 공급 장치, 자동차 전자 및 전력 전자 등 효율적인 열 분비를 필요로하는 응용 프로그램에서 사용됩니다.
금속 코어 PCB의 생산 과정은 전통적인 PCB와 비슷하지만 금속 층에 대한 몇 가지 추가 고려 사항이 있습니다.다음은 금속 코어 PCB의 생산에 관련된 일반적인 단계입니다:
1설계: PCB 설계 소프트웨어를 사용하여 PCB 레이아웃을 만들고 회로 요구 사항, 부품 배치 및 열 고려 사항을 고려합니다.
2재료 선택: 응용 프로그램에 적합한 금속 핵 재료를 선택하십시오. 알루미늄은 좋은 열 전도성, 가벼운 무게 및 비용 효율성으로 인해 가장 일반적인 선택입니다.다른 옵션은 구리 및 알루미늄 뒷받침 구리 접착 래미네이트와 같은 합금입니다..
3기본 층 준비: 선택 된 재료, 일반적으로 알루미늄의 금속 장으로 시작하십시오. 장은 오염 물질 및 산화 물질을 제거하기 위해 청소하고 처리됩니다.금속층과 PCB층 사이의 좋은 접착을 보장합니다..
4래미네이션: 에포시스 기반의 樹脂과 같은 열 전도성 다이 일렉트릭 물질의 층을 금속 핵의 양쪽에 적용합니다.이 변압기 층 은 전기 단열 을 제공 하며 구리 층 을 결합 시키는데 도움 이 된다.
5구리 클래딩: 전압 없는 구리 접착 또는 전압 없는 구리 접착과 전해질 된 구리 접착의 조합과 같은 방법을 사용하여 다이 일렉트릭 물질의 양쪽에 얇은 구리 층을 추가합니다.구리 층 은 회로 의 전도성 흔적 과 패드 로 작용 한다.
6,영상: 광감각 저항 층을 구리 표면에 적용합니다. 원하는 회로 패턴을 포함하는 사진 마스크를 통해 저항 층을 자외선에 노출하십시오.노출되지 않은 영역을 제거하기 위해 저항을 개발, 구리 위에 회로 패턴을 남겨.
7엣칭: 부적절한 구리를 제거하는 에칭 용액에 판을 담아 저항 층에 의해 정의된 회로 흔적과 패드만 남깁니다.에치 후 보드를 깨끗이 씻고 깨끗이.
8"부어: 부품 장착 및 상호 연결을 위해 지정된 위치에 판을 통해 구멍을 뚫어.이 구멍 은 보통 구리로 덮여 있어 층 사이 에 전기 연속성 을 제공한다.
9표면 가공 및 표면 가공: 필요하다면 회로 흔적 및 패드의 두께를 증가시키기 위해 추가 구리 가공을 수행 할 수 있습니다. 표면 가공을 적용합니다.예를 들어 HASL (핫 에어 솔더 레벨링), ENIG (전기 없는 니켈 침수 금) 또는 OSP (오rgan적 용접성 보존제) 는 노출 된 구리를 보호하고 용접을 용이하게합니다.
10용매 마스크 및 실크 스크린: 용매 마스크를 적용하여 구리 흔적 및 패드를 덮고 원하는 용매 부위만 노출시킵니다. 실크 스크린 층을 적용하여 구성 요소 라벨을 추가합니다.참조 지명자, 그리고 다른 표시.
11테스트 및 검사: 회로의 무결성을 보장하기 위해 연속성 검사 및 네트워크 목록 검증과 같은 전기 테스트를 수행합니다.모든 제조 결함 또는 오류에 대한 보드를 검사.
12조립: 전자 구성 요소를 기계화 된 픽 앤 위치 기계 또는 수동 용접을 사용하여 금속 코어 PCB에 장착합니다. 생산의 복잡성과 양에 따라 다릅니다.
13최종 테스트: 조립 된 PCB에 대한 기능 테스트를 수행하여 성능을 확인하고 요구되는 사양을 충족하는지 확인합니다.
제조 과정은 금속 코어 PCB의 특정 요구 사항, 선택 된 재료 및 제조업체의 능력에 따라 달라질 수 있습니다.그것은 당신의 프로젝트에 맞춘 구체적인 지침과 권고에 대한 전문 PCB 제조업체에 문의하는 것이 좋습니다.
금속 코어 PCB 두께:
금속 코어 PCB의 두께는 금속 코어와 모든 추가 층을 포함한 PCB의 전체 두께를 의미합니다.금속 핵 PCB의 두께는 여러 가지 요인에 의해 결정됩니다., 응용 요구 사항, 금속 코어 재료 선택, 구리 층의 수 및 두께를 포함하여.
일반적으로 금속 코어 PCB는 0.8mm에서 3.2mm까지 전체 두께가 있지만 특정 응용 프로그램에 더 두꺼운 보드가 생산 될 수 있습니다.금속 핵 자체는 전체 두께의 상당한 부분을 기여.
금속 코어 두께는 특정 응용 프로그램에 필요한 열 전도성 요구 사항과 기계적 안정성에 따라 다를 수 있습니다.알루미늄은 좋은 열 전도성 및 가벼운 특성으로 인해 일반적으로 사용되는 금속 핵 재료 중 하나입니다.알루미늄 코어 두께는 0.5mm에서 3.0mm까지 다양하며 1.0mm와 1.6mm가 일반적인 선택입니다.
금속 코어 외에도 PCB의 전체 두께에는 다이 일렉트릭 물질, 구리 흔적, 용매 마스크 및 표면 완공과 같은 다른 층이 포함되어 있습니다.다이렉트릭 층 두께는 일반적으로 0.05mm에서 0.2mm, 구리 층 두께는 전류 운반 용량과 같은 회로 설계의 특정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.전형적인 구리층 두께는 17μm (0.5온스) 에서 140μm (4온스) 이상입니다.
금속 코어 PCB에 대한 두께 요구 사항은 응용 프로그램 및 특정 설계 고려 사항에 따라 크게 다를 수 있음을 유의하는 것이 중요합니다.그것은 당신의 프로젝트의 요구 사항과 제약에 따라 적절한 두께를 결정하기 위해 PCB 제조업체 또는 설계 엔지니어와 상담하는 것이 좋습니다.
