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원래 장소 | 센즈헨, 중국 |
브랜드 이름 | ONESEINE |
인증 | ISO9001,ISO14001 |
모델 번호 | ONE-102 |
알루미늄 코어 LED MC 단면 PCB 보드 프로토타입
스펙트럼
레이어:1
재료: 알루미늄 (금속 코어)
열전도: 08, 1.52.0, 3.0 W/m.K
두께:0.5-3mm
구리 두께:0.5-10OZ
윤곽: 라우팅, 펀칭, V-컷
샐러드 마스크: 흰색/검은색/푸른색/녹색/붉은색
전설/실크스크린 색상: 검은색/백색
표면 마감: 몰입 금, HASL, OSP
최대 패널 크기: 600*500mm
포장: 진공/플라스틱 봉지
적용: LED 필드
LED 알루미늄 PCB특성과 구조 및 기능
알루미늄 은 히트 싱크 를 만드는 데 가장 좋은 재료 중 하나입니다
LED 열 분산 문제는 LED 제조업체의 가장 어려운 문제입니다. 하지만 알루미늄 판을 사용할 수 있습니다. 알루미늄 PCB의 높은 열전도 때문에, 열,그리고 내부 열을 효과적으로 내보낼 수 있습니다.. 알루미늄 판은 좋은 열 전도성, 전기 단열 특성 및 가공성을 가진 독특한 금속 기반 CCL입니다. 우리는 알루미늄 기반 PCB 디자인에 가깝게 노력해야합니다.생성된 열 저항 포팅 세그먼트를 줄이는.
주요 재료는 알루미늄이며 실제 생산량에 따라 모양이 달라집니다.
알루미늄 PCB:
알루미늄 PCB 보드
알 PCB
알루미늄 기반 PCB
LED PCB
원형 알루미늄 PCB
LED 스트립 알루미늄 PCB
조명 알루미늄 PCB
중국 알루미늄 PCB 보드
알루미늄 PCB 공급 업체
LED PCB 제조업체
알루미늄 PCB의 장점:
두꺼운 다이렉트릭을 필요로 하는 애플리케이션에 높은 열 전도성
열 전도성은 2.0 ~ 3.0 W/ mk입니다.
다이렉트릭 두께는 102mm~305mm입니다.
LED, 대형식 LCD TV, 일반 조명 등을 사용하는 거리 조명에서 널리 사용됩니다.
금속 코어 PCB의 구조 ((알루미늄 PCB):
알루미늄 기반 CCL ((황제 접착 라미네이트) 는 구리 엽지, 열 절연 층 및 금속 기판으로 구성된 금속 PCB의 원료의 일종이며 구조는 세 층으로 구성됩니다.
회로 계층: 일반 PCB 구리 접착 라미네이트와 동등합니다. 구리 필름 두께는 10oz에서 10oz까지입니다.
다이렉트릭 레이어: 다이렉트릭 레이어는 열 절연과 낮은 열 저항을 가진 재료의 한 종류입니다. 두께 0.003 "에서 0.006"는 알루미늄 기반 구리 접착 라미네이트의 핵심 기술입니다UL 인증을 받았습니다.
베이스 레이어: 베이스 레이어는 금속 코어, 일반적으로 알루미늄 베이스 또는 구리 베이스입니다.
열 PCB의 금속 코어는 알루미늄 (알루미늄 코어 PCB), 구리 ( 구리 코어 PCB 또는 무거운 구리 PCB) 또는 특수 합금의 혼합물이 될 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 알루미늄 코어 PCB입니다.
PCB 베이스 플레이트의 금속 코어의 두께는 일반적으로 30mL ~ 125mL이지만 두께와 얇은 플레이트가 가능합니다.
금속 코어 PCB의 종류:
금속 코어 PCB 생산:
금속 코어 PCB (프린트 회로 보드) 는 전통적인 FR4 (유리 유리로 강화 된 에포시) 재료 대신 일반적으로 알루미늄으로 된 금속의 기본 층을 가진 전문 회로 보드입니다..이 보드는 일반적으로 고전력 LED 조명, 전원 공급 장치, 자동차 전자 및 전력 전자 등 효율적인 열 분비를 필요로하는 응용 프로그램에서 사용됩니다.
금속 코어 PCB의 생산 과정은 전통적인 PCB와 비슷하지만 금속 층에 대한 몇 가지 추가 고려 사항이 있습니다.다음은 금속 코어 PCB의 생산에 관련된 일반적인 단계입니다:
1설계: PCB 설계 소프트웨어를 사용하여 PCB 레이아웃을 만들고 회로 요구 사항, 부품 배치 및 열 고려 사항을 고려합니다.
2재료 선택: 응용 프로그램에 적합한 금속 핵 재료를 선택하십시오. 알루미늄은 좋은 열 전도성, 가벼운 무게 및 비용 효율성으로 인해 가장 일반적인 선택입니다.다른 옵션은 구리 및 알루미늄 뒷받침 구리 접착 래미네이트와 같은 합금입니다..
3기본 층 준비: 선택 된 재료, 일반적으로 알루미늄의 금속 장으로 시작하십시오. 장은 오염 물질 및 산화 물질을 제거하기 위해 청소하고 처리됩니다.금속층과 PCB층 사이의 좋은 접착을 보장합니다..
4래미네이션: 에포시스 기반의 樹脂과 같은 열 전도성 다이 일렉트릭 물질의 층을 금속 핵의 양쪽에 적용합니다.이 변압기 층 은 전기 단열 을 제공 하며 구리 층 을 결합 시키는데 도움 이 된다.
5구리 클래딩: 전압 없는 구리 접착 또는 전압 없는 구리 접착과 전해질 된 구리 접착의 조합과 같은 방법을 사용하여 다이 일렉트릭 물질의 양쪽에 얇은 구리 층을 추가합니다.구리 층 은 회로 의 전도성 흔적 과 패드 로 작용 한다.
6,영상: 광감각 저항 층을 구리 표면에 적용합니다. 원하는 회로 패턴을 포함하는 사진 마스크를 통해 저항 층을 자외선에 노출하십시오.노출되지 않은 영역을 제거하기 위해 저항을 개발, 구리 위에 회로 패턴을 남겨.
7엣칭: 부적절한 구리를 제거하는 에칭 용액에 판을 담아 저항 층에 의해 정의된 회로 흔적과 패드만 남깁니다.에치 후 보드를 깨끗이 씻고 깨끗이.
8"부어: 부품 장착 및 상호 연결을 위해 지정된 위치에 판을 통해 구멍을 뚫어.이 구멍 은 보통 구리로 덮여 있어 층 사이 에 전기 연속성 을 제공한다.
9표면 가공 및 표면 가공: 필요하다면 회로 흔적 및 패드의 두께를 증가시키기 위해 추가 구리 가공을 수행 할 수 있습니다. 표면 가공을 적용합니다.예를 들어 HASL (핫 에어 솔더 레벨링), ENIG (전기 없는 니켈 침수 금) 또는 OSP (오rgan적 용접성 보존제) 는 노출 된 구리를 보호하고 용접을 용이하게합니다.
10용매 마스크 및 실크 스크린: 용매 마스크를 적용하여 구리 흔적 및 패드를 덮고 원하는 용매 부위만 노출시킵니다. 실크 스크린 층을 적용하여 구성 요소 라벨을 추가합니다.참조 지명자, 그리고 다른 표시.
11테스트 및 검사: 회로의 무결성을 보장하기 위해 연속성 검사 및 네트워크 목록 검증과 같은 전기 테스트를 수행합니다.모든 제조 결함 또는 오류에 대한 보드를 검사.
12조립: 전자 구성 요소를 기계화 된 픽 앤 위치 기계 또는 수동 용접을 사용하여 금속 코어 PCB에 장착합니다. 생산의 복잡성과 양에 따라 다릅니다.
13최종 테스트: 조립 된 PCB에 대한 기능 테스트를 수행하여 성능을 확인하고 요구되는 사양을 충족하는지 확인합니다.
제조 과정은 금속 코어 PCB의 특정 요구 사항, 선택 된 재료 및 제조업체의 능력에 따라 달라질 수 있습니다.그것은 당신의 프로젝트에 맞춘 구체적인 지침과 권고에 대한 전문 PCB 제조업체에 문의하는 것이 좋습니다.
금속 코어 PCB 두께:
금속 코어 PCB의 두께는 금속 코어와 모든 추가 층을 포함한 PCB의 전체 두께를 의미합니다.금속 핵 PCB의 두께는 여러 가지 요인에 의해 결정됩니다., 응용 요구 사항, 금속 코어 재료 선택, 구리 층의 수 및 두께를 포함하여.
일반적으로 금속 코어 PCB는 0.8mm에서 3.2mm까지 전체 두께가 있지만 특정 응용 프로그램에 더 두꺼운 보드가 생산 될 수 있습니다.금속 핵 자체는 전체 두께의 상당한 부분을 기여.
금속 코어 두께는 특정 응용 프로그램에 필요한 열 전도성 요구 사항과 기계적 안정성에 따라 다를 수 있습니다.알루미늄은 좋은 열 전도성 및 가벼운 특성으로 인해 일반적으로 사용되는 금속 핵 재료 중 하나입니다.알루미늄 코어 두께는 0.5mm에서 3.0mm까지 다양하며 1.0mm와 1.6mm가 일반적인 선택입니다.
금속 코어 외에도 PCB의 전체 두께에는 다이 일렉트릭 물질, 구리 흔적, 용매 마스크 및 표면 완공과 같은 다른 층이 포함되어 있습니다.다이렉트릭 층 두께는 일반적으로 0.05mm에서 0.2mm, 구리 층 두께는 전류 운반 용량과 같은 회로 설계의 특정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.전형적인 구리층 두께는 17μm (0.5온스) 에서 140μm (4온스) 이상입니다.
금속 코어 PCB에 대한 두께 요구 사항은 응용 프로그램 및 특정 설계 고려 사항에 따라 크게 다를 수 있음을 유의하는 것이 중요합니다.그것은 당신의 프로젝트의 요구 사항과 제약에 따라 적절한 두께를 결정하기 위해 PCB 제조업체 또는 설계 엔지니어와 상담하는 것이 좋습니다.