공급자 저용량 PCB 조립 키로 PCB 조립 SMT 솔더 페이스트 스텐실

저용량 풀키 PCB 조립 SMT 솔더 페이스트 스텐실 공급자

SMT 스텐실은

스텐실 또는 SMT 스텐실은 SMT 특유의 곰팡이이며 주요 기능은 용접 페이스트의 퇴적을 돕는 것입니다.목적은 빈 PCB에 정확한 위치로 솔더 페이스트의 정확한 양을 전송하는 것입니다.

SMT 스텐실의 분류:

SMT 스텐실은 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 레이저 템플릿, 전기 닦기 템플릿, 전기 형식 템플릿, 계단 템플릿, 접착 템플릿, 니켈 접착 템플릿, 에칭 템플릿.

일반적으로, 레이저 스텐실과 에칭 스텐실이 가장 인기가 있습니다

그래서 당신은 우리에게 파일을 제공 할 수 있습니다 세부 스텐실 크기를 선택

프레임 없는 SMT 스텐실

CPF 스텐실

프레임 SMT 스텐실

이 용접 페스트 스텐실은 인쇄 회로 보드에 대용량 스크린 인쇄를 위해 설계되었습니다.

엽록물은 알루미늄 프레임에 영구적으로 장착됩니다

최적의 솔더 페이스트 볼륨 제어 제공

모든 프린터에 대 한 표준 프레임의 큰 다양성

프레임 다단계 / 단계 스텐실

이러한 다단계 스텐실은 다양한 페이스트 요구 사항이있는 구성 요소에 대한 올바른 용접 페이스트 부피 입금을 달성하는 데 뛰어난 유연성을 제공합니다.

최적의 솔더 페이스트 볼륨 제어 제공

공동 플래너리티 문제를 제거

엽록물은 알루미늄 프레임에 영구적으로 장착됩니다

프레임 된 초자연 스텐실

프레임형 전기형 스텐실

전기 형식 스텐실은 최고의 페이스트 풀링 특성을 제공하며 인쇄 회로 보드에서 미세한 피치 (20 밀리에서 12 밀리 피치) SMT 응용 프로그램에 자주 사용됩니다.그들은 또한 μBGA의 사용, 플립 칩, 웨이퍼 벅밍 (12 밀리에서 6 밀리 피치).

전기 형식 스텐실 의 부드러운 트라페소이드 모양 의 옆벽 은 붙이기 를 더 잘 방출 할 수 있게 한다

니켈 은 스테인레스 스틸 에 비해 마찰 인수 가 더 낮다

전기형 필름 은 비교적 두께 의 완전 단단 한 스테인리스 스틸 보다 더 단단 하며, 더 긴 스텐실 수명 을 제공한다

맞춤형 SMT 스텐실, 스텐실 프레임 (레이저 절단, 화학 에칭)

SMT 인쇄기, SMT 스텐실 프린터, SMT 실크 프린터

1길이* 너비: 37*47 / 42*52 / 55*65 / 40*60 / 40*70 / 40*80 / 40*120 / 40*140cm (자격화 할 수 있습니다)

강철 판의 두께: 0.08 / 0.1 / 0.12 / 0.15 / 0.18 mm (자격화 할 수 있습니다)

최소 오프레이션: 0.025mm

2프레임 재료: 알루미늄 합금

3- 망물: 스테인리스 스틸 204

4접착제: AB 접착제

5. 스크루 구멍: 0 일반적으로 (자격화 할 수 있습니다)

6전체 무게:

7패키지: 폼 + 카튼 / 복합판

8물품의 납품 시간: 3-10 일 후에 예술 작품이 확인되고 지불이 완료됩니다.

표본의 납품 시간: 예술 작품이 확인되고 지불이 완료 된 후 3 일 이내에

9배달 방법: 익스프레스 / 택배, 항공, 해상 운송.

PCB 조립 프로세스는 일반적으로 다음 단계를 포함합니다.

컴포넌트 조달: 필요한 전자 부품은 공급업체로부터 공급된다. 이것은 사양, 가용성 및 비용에 따라 구성 요소를 선택하는 것을 포함한다.

PCB 제조: 벗은 PCB는 에칭 또는 인쇄와 같은 전문 기술을 사용하여 제조됩니다.PCB는 구리 흔적과 패드로 구성 요소 간의 전기 연결을 구축하도록 설계되었습니다..

컴포넌트 배치: 선택 및 위치 기계라고 불리는 자동화 된 기계는 PCB에 표면 장착 부품 (SMD 부품) 을 정확하게 배치하는 데 사용됩니다.이 기계들은 많은 부품들을 정확하고 빠르게 처리할 수 있습니다..

용접: 부품이 PCB에 배치되면 전기 및 기계적 연결을 구축하기 위해 용접이 수행됩니다. 용접에 사용되는 두 가지 일반적인 방법이 있습니다.이 방법은 PCB에 용매 페이스트를 적용하는 것을 포함합니다.작은 용매 공을 포함. PCB는 다시 흐름 오븐에서 가열되어 용액이 녹아 PCB와 구성 요소 사이의 연결을 만듭니다.이 방법은 일반적으로 구멍을 통해 구성 요소에 사용됩니다PCB는 녹은 용매의 물결을 통과하여 보드의 하단에 용매 연결을 만듭니다.

검사 및 테스트: 용접 후, 조립 된 PCB는 용접 브릿지 또는 부족한 구성 요소와 같은 결함을 확인하기 위해 검사됩니다.자동 광학 검사 (AOI) 기계 또는 인간 검사자가 이 단계를 수행합니다.또한 PCB가 의도 된 대로 작동하는지 확인하기 위해 기능 테스트를 수행 할 수 있습니다.

최종 조립: PCB가 검사 및 테스트를 통과 한 후에는 최종 제품에 통합 될 수 있습니다. 이것은 커넥터, 케이블, 장치,또는 다른 기계 부품.

물론입니다. 여기 PCB 조립에 대한 몇 가지 추가적인 세부 사항이 있습니다.

표면 마운트 기술 (SMT): 표면 마운트 구성 요소, 또한 SMD ( 표면 마운트 장치) 구성 요소로 알려져 있으며 현대 PCB 조립에 널리 사용됩니다.이 구성 요소는 작은 발자국을 가지고 있으며 PCB의 표면에 직접 장착됩니다.이는 더 높은 컴포넌트 밀도와 더 작은 PCB 크기를 허용합니다. SMT 컴포넌트는 일반적으로 다양한 크기와 모양의 컴포넌트를 처리 할 수있는 자동 픽 앤 플래스 머신을 사용하여 배치됩니다.

구멍을 통한 기술 (THT): 구멍을 통한 부품은 PCB의 구멍을 통과하고 반대편에 용접됩니다. SMT 구성 요소가 현대 PCB 조립을 지배하는 동안, SMT 구성 요소는 PCB 조립에 큰 영향을 미칩니다.뚫린 구멍 구성 요소는 여전히 특정 응용 프로그램에 사용됩니다., 특히 구성 요소가 추가 기계적 강도 또는 높은 전력 처리 기능을 필요로 할 때. 물결 용접은 통로 구성 요소를 용접하는 데 일반적으로 사용됩니다.

혼합 기술 조립: 많은 PCB는 혼합 기술 조립이라고 불리는 표면 장착 및 구멍 구성 요소의 조합을 포함합니다.이것은 구성 요소 밀도와 기계적 강도 사이의 균형을 허용, 또한 표면 장착 패키지에 제공되지 않는 구성 요소를 수용합니다.

프로토타입 대 대량 생산: PCB 조립은 프로토타입 및 대량 생산 라인 모두에서 수행 될 수 있습니다. 프로토타입 조립에서, PCB 조립은 원형 및 대량 생산 라인 모두에서 수행됩니다.테스트 및 검증 목적으로 소수의 보드를 만드는 데 중점을 둔다.이것은 수동 부품 배치 및 용접 기술을 포함 할 수 있습니다.많은 양의 PCB의 효율적이고 비용 효율적인 생산을 달성하기 위해 고속 자동 조립 프로세스를 요구합니다..

제조용 설계 (DFM): PCB 설계 단계에서 PCB 설계 단계에서 조립 프로세스를 최적화하기 위해 DFM 원칙이 적용됩니다. 부품 배치, 방향,그리고 적절한 허가는 효율적인 조립을 보장하는 데 도움이됩니다., 제조 결함을 줄이고 생산 비용을 최소화합니다.

품질 관리: 품질 관리 는 PCB 조립 의 필수적인 부분 이다. 시각 검사, 자동 광학 검사 (AOI), X선 검사 등 다양한 검사 기술 이 사용 된다.,용접 브릿지, 부족한 부품 또는 잘못된 방향 등의 결함을 감지하기 위해 기능 테스트를 수행 할 수 있습니다. 또한 조립 된 PCB의 올바른 작동을 확인하기 위해 수행 할 수 있습니다.

RoHS 준수: 위험 물질 제한 (RoHS) 지침 은 전자 제품 에서 납 과 같은 특정 위험 물질 을 사용 하는 것 을 제한 한다.PCB 조립 프로세스는 RoHS 규정에 부합하도록 조정되었습니다., 납 없는 용접 기술과 구성 요소를 사용하여

아웃소싱: PCB 조립은 전문 계약 제조업체 (CM) 또는 전자 제조 서비스 (EMS) 공급자에게 아웃소싱 할 수 있습니다.아웃소싱은 기업이 전용 조립 시설의 전문 지식과 인프라를 활용할 수 있도록 합니다.이는 비용을 줄이고 생산 능력을 높이고 전문 장비나 전문 지식을 이용할 수 있도록 도와줍니다.