빠른 PCB 원형 전자 제품 SMT DIP PCB 조립

패스트 Pcbway 전자 제품 프로토타입 SMT DIP PCB 조립

일반 정보:

원료: FR4

레이어:2

이름:PCB 증폭기 집합

표면 마감:HASL 납 없는

구리 두께:1OZ

시험: 비행 탐사 시험, X선 검사,AOI (자동 광학 검사)

ICT (회로 테스트) /기능 테스트

PCB 조립 개념:

PCBA는 인쇄 회로 보드 + 어셈블리의 약자입니다. 즉, SMT를 통해 PCB 맨 보드, 그리고 DIP 플러그인, PCBA로 불리는 전체 프로세스를 통해,일반적으로 중국에서 사용되는유럽과 미국의 표준은 PCB 'A'입니다.그들은 종종 PCBA가 무엇인지 묻습니다.

인쇄 회로 보드 (PCB) 는 전기 유도 트랙을 사용하여 전자 구성 요소를 기계적으로 지원하고 전기적으로 연결합니다.비전도 기판에 laminated 구리판에서 새겨진 패드와 다른 특징. 부품 ∆ 콘덴서, 저항 또는 활성 장치 ∆은 일반적으로 PCB에 용접됩니다. 고급 PCB는 기판에 내장 된 구성 요소를 포함 할 수 있습니다.

PCB는 단면 (한 개의 구리 층), 이면 (두 개의 구리 층) 또는 다면 (외부 및 내부 층) 이 될 수 있습니다. 다른 층의 전도기는 비아스로 연결되어 있습니다.다층 PCB는 훨씬 더 높은 구성 요소 밀도를 허용합니다..

FR-4 유리 에포시스는 주 절연 기판이다. PCB의 기본 구성 블록은 한쪽 또는 양쪽에서 겹쳐진 얇은 구리 필름 층을 가진 FR-4 패널이다.다층 보드에서는 여러 층의 재료가 함께 겹쳐집니다..

인쇄 회로 보드는 가장 간단한 전자 제품을 제외한 모든 전자 제품에서 사용됩니다. PCB의 대안에는 와이어 랩과 포인트-투-포인트 구조가 포함됩니다.PCB 는 회로를 배치 하기 위해 추가 설계 노력 을 필요로 한다, 그러나 제조 및 조립은 자동화 될 수 있습니다. PCB로 회로를 제조하는 것은 단 하나의 부품으로 구성되어 배선되어 있기 때문에 다른 배선 방법보다 저렴하고 빠릅니다.

보다 쉬운 모델링을 위해 사용되는 단일 구성 요소를 가진 최소한의 PCB는 브레이크아웃 보드라고합니다.

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주요 PCBA 장비

PCB 조립 프로세스는 일반적으로 다음 단계를 포함합니다.

컴포넌트 조달: 필요한 전자 부품은 공급업체로부터 공급된다. 이것은 사양, 가용성 및 비용에 따라 구성 요소를 선택하는 것을 포함한다.

PCB 제조: 벗은 PCB는 에칭 또는 인쇄와 같은 전문 기술을 사용하여 제조됩니다.PCB는 구리 흔적과 패드로 구성 요소 간의 전기 연결을 구축하도록 설계되었습니다..

컴포넌트 배치: 선택 및 위치 기계라고 불리는 자동화 된 기계는 PCB에 표면 장착 부품 (SMD 부품) 을 정확하게 배치하는 데 사용됩니다.이 기계들은 많은 부품들을 정확하고 빠르게 처리할 수 있습니다..

용접: 부품이 PCB에 배치되면 전기 및 기계적 연결을 구축하기 위해 용접이 수행됩니다. 용접에 사용되는 두 가지 일반적인 방법이 있습니다.이 방법은 PCB에 용매 페이스트를 적용하는 것을 포함합니다.작은 용매 공을 포함. PCB는 다시 흐름 오븐에서 가열되어 용액이 녹아 PCB와 구성 요소 사이의 연결을 만듭니다.이 방법은 일반적으로 구멍을 통해 구성 요소에 사용됩니다PCB는 녹은 용매의 물결을 통과하여 보드의 하단에 용매 연결을 만듭니다.

검사 및 테스트: 용접 후, 조립 된 PCB는 용접 브릿지 또는 부족한 구성 요소와 같은 결함을 확인하기 위해 검사됩니다.자동 광학 검사 (AOI) 기계 또는 인간 검사자가 이 단계를 수행합니다.또한 PCB가 의도 된 대로 작동하는지 확인하기 위해 기능 테스트를 수행 할 수 있습니다.

최종 조립: PCB가 검사 및 테스트를 통과 한 후에는 최종 제품에 통합 될 수 있습니다. 이것은 커넥터, 케이블, 장치,또는 다른 기계 부품.

물론입니다. 여기 PCB 조립에 대한 몇 가지 추가적인 세부 사항이 있습니다.

표면 마운트 기술 (SMT): 표면 마운트 구성 요소, 또한 SMD ( 표면 마운트 장치) 구성 요소로 알려져 있으며 현대 PCB 조립에 널리 사용됩니다.이 구성 요소는 작은 발자국을 가지고 있으며 PCB의 표면에 직접 장착됩니다.이는 더 높은 컴포넌트 밀도와 더 작은 PCB 크기를 허용합니다. SMT 컴포넌트는 일반적으로 다양한 크기와 모양의 컴포넌트를 처리 할 수있는 자동 픽 앤 플래스 머신을 사용하여 배치됩니다.

구멍을 통한 기술 (THT): 구멍을 통한 부품은 PCB의 구멍을 통과하고 반대편에 용접됩니다. SMT 구성 요소가 현대 PCB 조립을 지배하는 동안, SMT 구성 요소는 PCB 조립에 큰 영향을 미칩니다.뚫린 구멍 구성 요소는 여전히 특정 응용 프로그램에 사용됩니다., 특히 구성 요소가 추가 기계적 강도 또는 높은 전력 처리 기능을 필요로 할 때. 물결 용접은 통로 구성 요소를 용접하는 데 일반적으로 사용됩니다.

혼합 기술 조립: 많은 PCB는 혼합 기술 조립이라고 불리는 표면 장착 및 구멍 구성 요소의 조합을 포함합니다.이것은 구성 요소 밀도와 기계적 강도 사이의 균형을 허용, 또한 표면 장착 패키지에 제공되지 않는 구성 요소를 수용합니다.

프로토타입 대 대량 생산: PCB 조립은 프로토타입 및 대량 생산 라인 모두에서 수행 될 수 있습니다. 프로토타입 조립에서, PCB 조립은 원형 및 대량 생산 라인 모두에서 수행됩니다.테스트 및 검증 목적으로 소수의 보드를 만드는 데 중점을 둔다.이것은 수동 부품 배치 및 용접 기술을 포함 할 수 있습니다.많은 양의 PCB의 효율적이고 비용 효율적인 생산을 달성하기 위해 고속 자동 조립 프로세스를 요구합니다..

제조용 설계 (DFM): PCB 설계 단계에서 PCB 설계 단계에서 조립 프로세스를 최적화하기 위해 DFM 원칙이 적용됩니다. 부품 배치, 방향,그리고 적절한 허가는 효율적인 조립을 보장하는 데 도움이됩니다., 제조 결함을 줄이고 생산 비용을 최소화합니다.

품질 관리: 품질 관리 는 PCB 조립 의 필수적인 부분 이다. 시각 검사, 자동 광학 검사 (AOI), X선 검사 등 다양한 검사 기술 이 사용 된다.,용접 브릿지, 부족한 부품 또는 잘못된 방향 등의 결함을 감지하기 위해 기능 테스트를 수행 할 수 있습니다. 또한 조립 된 PCB의 올바른 작동을 확인하기 위해 수행 할 수 있습니다.

RoHS 준수: 위험 물질 제한 (RoHS) 지침 은 전자 제품 에서 납 과 같은 특정 위험 물질 을 사용 하는 것 을 제한 한다.PCB 조립 프로세스는 RoHS 규정에 부합하도록 조정되었습니다., 납 없는 용접 기술과 구성 요소를 사용하여

아웃소싱: PCB 조립은 전문 계약 제조업체 (CM) 또는 전자 제조 서비스 (EMS) 공급자에게 아웃소싱 할 수 있습니다.아웃소싱은 기업이 전용 조립 시설의 전문 지식과 인프라를 활용할 수 있도록 합니다.이는 비용을 줄이고 생산 능력을 높이고 전문 장비나 전문 지식을 이용할 수 있도록 도와줍니다.