BGA PCB 인쇄 회로 보드 조립 서비스 공정 제조업체 중국

BGA PCB 인쇄 회로 보드 조립 서비스 공정 제조업체 중국

BGA PCB 기본 정보:

재료: FR4 1.6mm

레이어:6

표면 마감:잠수 금

구리 무게: 70UM

조립 부품:IC 칩 (~ 484footprint)

검사: 엑스레이

BGA PCB 지식:

BGA는 볼 그리드 배열, 구형 핀 그리드 배열 포장 기술, 고밀도 표면 장착 포장 기술입니다.핀은 구형이며 격자 모양의 패턴으로 배치되어 있습니다., 그래서 이름은 BGA입니다. 현재 메인보드 제어 칩셋은 이러한 패키지 기술을 사용 하 여, 재료, 대부분 세라믹.같은 크기의 메모리를 만들 수 있습니다, 메모리 용량이 2~3배 증가하고, BGA는 TSOP보다 크기가 작고, 더 나은 열 성능과 전기적 특성을 가지고 있습니다.BGA 포장 기술은 저장 공간의 1 평방 인치당 크게 개선되었습니다., BGA 패키지 기술을 사용하여 동일한 용량의 메모리 제품, 볼륨은 전통적인 TSOP 패키지와 비교하면 TSOP 패키지의 1/3에 불과합니다.BGA 패키지 더 효율적이고 효율적인 냉각 방법.

BGA 패키지 (BGA Package) 는 통합 회로에 사용되는 표면 장착 패키지 (칩 운반기) 의 일종이다. BGA 패키지는 마이크로프로세서와 같은 장치를 영구적으로 장착하는 데 사용됩니다.BGA는 이중 직선 또는 평면 패키지에 넣을 수있는 것보다 더 많은 상호 연결 핀을 제공할 수 있습니다.장치의 전체 바닥 표면을 사용할 수 있습니다, 단지 둘레 대신. 선도 또한 둘레만 가진 유형보다 평균적으로 짧습니다.높은 속도에 더 나은 성능을 가져옵니다.

BGA 장치의 용접은 정밀한 제어가 필요하며 일반적으로 자동화 과정으로 수행됩니다. BGA 장치는 소켓 장착에 적합하지 않습니다.

BGA PCB의 장점

높은 밀도

BGA는 수백 개의 핀을 가진 통합 회로에 대한 소형 패키지를 생산하는 문제에 대한 해결책입니다.핀 그리드 배열 및 듀얼 인 라인 표면 마운트 (SOIC) 패키지는 점점 더 많은 핀으로 생산되었습니다., 그리고 핀 사이의 간격이 줄어들었지만 이것은 용접 과정에 어려움을 초래했습니다. 패키지 핀이 가까워질수록,부근에 있는 핀을 부작위로 용접기로 연결하는 위험은 증가했습니다.BGA는 용액이 공장에서 패키지에 적용되면이 문제가 없습니다.

열전도

분리 된 선 (즉, 다리를 가진 패키지) 에 비해 BGA 패키지의 또 다른 장점은 패키지와 PCB 사이의 낮은 열 저항입니다.이것은 패키지 내부의 통합 회로에서 생성 된 열이 PCB로 더 쉽게 흐를 수 있도록합니다., 칩이 과열되는 것을 방지합니다.

낮은 인덕턴스 전선

전기 선수가 짧을수록 바람직하지 않은 인덕턴스가 낮습니다. 이것은 고속 전자 회로에서 신호의 바람직하지 않은 왜곡을 일으키는 특성입니다.포장과 PCB 사이의 거리가 매우 짧기 때문에, 낮은 납 인덕턴스를 가지고 있으며, 고정 장치보다 우수한 전기 성능을 제공합니다.

BGA PCB 조립 주의:

어떻게 BGA 틴을 심을 수 있습니까? 어떤 사람들은 틴 플레이트를 심는 것이 높아야한다고 생각하지만 다른 사람들은 그것을 내려 놓아야한다고 생각합니다. 그렇지 않으면 좋은 칩 식물을 제거하기가 어려울 것입니다. 사실,캔판을 어떻게 심는지는 중요하지 않습니다., 열쇠는 틴 판 후 좋은 식물을 심는 방법과 쉽게 분리, 그리고 용접의 성공을 보장합니다. 우리는 모두 틴 페이스트 틴 분자와 플럭스로 구성되어 있다는 것을 알고 있습니다.냉각 후 유동화 후 녹은 진 파우더, 그 다음 차가운 진판과 BGA 칩을 단단히 붙어 넣어. 일부 사람들은 심은 진판의 두께를 고려해야합니다 심어,그들은 진판 후 식물의 두께가 가열 된, 강철 warp는 추운 수축의 자연 법칙의 열 확장에 의해 발생됩니다, 온도를 줄이기 위해 첫 번째 난방 주위에 난방 시간, 상황은 크게 개선 될 것입니다,믿지 마심은 진무 구슬은 때때로 불규칙한 크기의 현상을 가지고 있습니다, 그냥 재배치의 불필요한 부분을 잘라내기 위해 스칼펠을 사용하여 시간이 걸릴 수 있습니다.이것은 건조하고 젖은 진무 펄프와 훌륭한 관계를 가지고 있습니다, 진무 펄프 건조 빨간색 웰딩 오일의 적절한 양을 추가 할 수 있습니다, 너무 얇은 화장품 종이를 제거하기 위해 일부 "습기"가 될 수 있습니다.

PCB 개발 도중 BGA와 관련된 어려움

개발 과정에서 BGA를 용접하는 것은 실용적이지 않으며, 대신 소켓을 사용하지만 신뢰할 수 없습니다. 두 가지 일반적인 소켓 유형이 있습니다.더 신뢰할 수있는 유형은 공 아래로 밀어 올리는 스프링 핀을 가지고 있습니다., 비록 스프링 핀이 너무 짧을 수 있기 때문에 공을 제거 한 BGA를 사용할 수 없습니다.

덜 신뢰할 수 있는 종류 는 ZIF 소켓 이며, 스프링 핀처 가 공 을 잡는다. 특히 공 이 작다면 이 방식 은 잘 작동 하지 않는다.

PCB 조립 프로세스는 일반적으로 다음 단계를 포함합니다.

컴포넌트 조달: 필요한 전자 부품은 공급업체로부터 공급된다. 이것은 사양, 가용성 및 비용에 따라 구성 요소를 선택하는 것을 포함한다.

PCB 제조: 벗은 PCB는 에칭 또는 인쇄와 같은 전문 기술을 사용하여 제조됩니다.PCB는 구리 흔적과 패드로 구성 요소 간의 전기 연결을 구축하도록 설계되었습니다..

컴포넌트 배치: 선택 및 위치 기계라고 불리는 자동화 된 기계는 PCB에 표면 장착 부품 (SMD 부품) 을 정확하게 배치하는 데 사용됩니다.이 기계들은 많은 부품들을 정확하고 빠르게 처리할 수 있습니다..

용접: 부품이 PCB에 배치되면 전기 및 기계적 연결을 구축하기 위해 용접이 수행됩니다. 용접에 사용되는 두 가지 일반적인 방법이 있습니다.이 방법은 PCB에 용매 페이스트를 적용하는 것을 포함합니다.작은 용매 공을 포함. PCB는 다시 흐름 오븐에서 가열되어 용액이 녹아 PCB와 구성 요소 사이의 연결을 만듭니다.이 방법은 일반적으로 구멍을 통해 구성 요소에 사용됩니다PCB는 녹은 용매의 물결을 통과하여 보드의 하단에 용매 연결을 만듭니다.

검사 및 테스트: 용접 후, 조립 된 PCB는 용접 브릿지 또는 부족한 구성 요소와 같은 결함을 확인하기 위해 검사됩니다.자동 광학 검사 (AOI) 기계 또는 인간 검사자가 이 단계를 수행합니다.또한 PCB가 의도 된 대로 작동하는지 확인하기 위해 기능 테스트를 수행 할 수 있습니다.

최종 조립: PCB가 검사 및 테스트를 통과 한 후에는 최종 제품에 통합 될 수 있습니다. 이것은 커넥터, 케이블, 장치,또는 다른 기계 부품.