FR4 1080 회로 보드 재료 원 스톱 PCB 1.2mm 레이아웃 디자인

FR4 1080 회로 보드 재료 원 스톱 PCB 1.2mm 레이아웃 디자인

PCB 파라미터:

PCB 재료:fr4 PCB 기판

판 두께:10.6mm

판 크기:16*22CM

표면 마감:ENIG

PCB의 설계에는 인쇄 회로 보드 엔지니어가 관여하지는 않지만고객에 의해 원래 설계 정보에서 그리고 회사의 내부 PCB 회로 보드 생산 정보를 만들었습니다, 그러나 실무 경험의 몇 년 동안, 엔지니어들은 PCB 회로 보드 설계에 축적되었습니다. 참조를 위해 다음과 같이 요약됩니다.

인쇄 회로 보드 설계 과정, 스케마적 설계, 전자 부품 데이터베이스 로그인, 설계 준비, 블록 분할, 전자 부품, 구성 확인,배선 및 최종 검사이 과정에서 어떤 과정에 문제가 발생하든, 이전 작업으로 다시 돌아가야 합니다.

PCB 설계 단계:

1, 회로 기능에 따라 필요한 설계 스케마 다이어그램. 스케마 디자인은 합리적인 구조에 대한 필요에 따라 구성 요소의 전기적 특성을 기반으로합니다.다이어그램을 통해 PCB 회로 보드의 중요한 기능을 정확하게 반영 할 수 있습니다, 그리고 다양한 구성 요소 사이의 관계입니다. 스케마 디자인은 PCB 생산 과정의 첫 번째 단계입니다, 또한 매우 중요한 단계입니다.일반적으로 회로 스케마 설계에 사용되는 소프트웨어는 PROTEl입니다..

2, 스케마 디자인을 완료 한 후, 당신은 동일한 외관과 그리드의 크기를 가진 구성 요소를 생성하고 구현하기 위해 패키지의 다양한 구성 요소에 대한 PROTEL에 의해 더 가까운 단계가 필요합니다.컴포넌트 패키지를 편집한 후, 실행 편집 / 설정 선호 / 핀 1 첫 번째 핀에 패키지 참조 포인트를 설정 하 고, 그 다음 실행 보고 / 구성 요소 규칙 확인 확인 하 여 규칙을 설정 합니다.

3공식 PCB 생성 네트워크가 생성 된 후 PCB 패널의 크기에 따라 각 구성 요소를 배치해야합니다.각 구성 요소의 선이 배치될 때 교차하지 않도록마지막 DRC 검사를 완료 한 후 구성 요소를 배치하여 모든 오류가 배제되면 핀 또는 리드 크로스 오류의 다양한 구성 요소의 배선을 배제합니다.전체 PCB 설계 과정이 완료되었습니다..

4, PCB는 잉크젯 프린터를 통해 프린트 설계, 그리고 인쇄 회로 다이어그램의 충돌 구리 보드와 함께 측면을 넣어, 그리고 마지막으로 열 인쇄를 위해 열 교환기에,높은 온도를 통해 종이 회로 다이어그램을 복사 잉크는 구리판에 붙어.

5용액은 3: 1의 비율로 황산과 수소 과산소를 혼합하고 잉크를 포함 한 구리 판을 약 3 ~ 4 분 동안 거기에 배치하여 준비되었습니다.구리판이 잉크에서 완전히 추출된 후, , 그 다음 순수한 물로 용액을 씻어 내십시오.

우리의 PCB 레이아웃 및 PCB 설계 서비스 및 능력은 다음을 포함합니다:

원면·동면·다층판

딱딱하고 유연한 회로

표면 장착, 구멍, 혼합 기술

제조성을 위한 설계 (DFM)

테스트 가능성 설계 (DFT)

EMC를 위한 설계

PCB 설계:

초기에는 PCB는 투명한 마일러 시트 위에 사진 마스크를 만들어서 수동으로 설계되었으며, 보통 실제 크기의 2~4배로 만들어졌습니다.스케마 다이어그램에서 시작하여 구성 요소 핀 패드는 마일러에 배치되었고 그 다음 흔적은 패드를 연결하는 경로되었습니다.일반적인 부품 발자국 의 랍-온 건조 전송 효율성 증가. 흔적 은 자기 접착 테이프 로 만들어졌다. 미리 인쇄 된 비 복제 격자 mylar 레이아웃에 도움을.보드를 제조하기 위해, 완성 된 사진 마스크는 빈 구리 접착판에 광 저항 코팅에 사진 리토그래픽으로 복제되었습니다.

현대 PCB는 전용 레이아웃 소프트웨어로 설계되며 일반적으로 다음과 같은 단계로 설계됩니다.

전자 설계 자동화 (EDA) 툴을 통해 스케마틱 캡처.

카드 크기와 템플릿은 필요한 회로와 PCB의 케이스에 따라 결정됩니다.

구성 요소 및 열 방출기의 위치가 결정됩니다.

PCB의 레이어 스택이 결정됩니다. 복잡도에 따라 1에서 10 개의 레이어로 결정됩니다. 지상 및 파워 평면이 결정됩니다.파워 플레인은 지상 플레인의 대칭이며 PCB에 장착된 회로에 DC 전원을 공급하는 동안 AC 신호 지상으로 행동합니다.신호 상호 연결은 신호 평면에 추적됩니다. 신호 평면은 외부와 내부 층에있을 수 있습니다.최적의 EMI 성능을 위해 높은 주파수 신호는 힘 또는 지상 평면 사이의 내부 계층으로 라우팅.[5]

라인 임피던스는 다이 일렉트릭 레이어 두께, 라우팅 구리 두께 및 추적 폭을 사용하여 결정됩니다. 미크로 스트립,스트라이프라인 또는 듀얼 스트라이프라인으로 신호를 이동시킬 수 있습니다..

부품을 배치하고 열과 기하학적 고려사항을 고려하고 경로와 지형을 표시합니다.

신호 추적은 경로화됩니다. 전자 설계 자동화 도구는 일반적으로 전력 및 지상 비행기에서 자동으로 공백과 연결을 만듭니다.

게르버 파일은 제조를 위해 생성됩니다.

FR4 PCB 재료 는 무엇 입니까?

FR-4는 인쇄 회로 보드 (PCB) 를 제조하는 데 사용되는 고강도, 고저항성, 유리 강화 된 에팍시 라미네이트 재료입니다.국립 전기 제조업체 협회 (NEMA) 는 유리로 강화 된 에포시 라미네이트의 표준으로 정의합니다..

FR 는 불 retardant 를 뜻 하며, 4 는 이 유형의 라미네이트 를 다른 비슷한 재료 들 과 구별 한다. 이 특정 라미네이트 는 유리 로 강화 된 에포시 樹脂 로 짜여 있다.

FR-4 PCB는 인접한 라미네이트 재료로 제조된 보드를 의미합니다. 이 물질은 양면, 단면 및 다층 보드에 통합됩니다.

ONESEINE의 표준 FR-4 재료 특성

높은 유리 전환 온도 (Tg) (150Tg 또는 170Tg)

높은 분해 온도 (Td) (> 345o C)

낮은 열 확장 계수 (CTE) ((2.5%-3.8%)

다이렉트릭 상수 (@ 1 GHz): 4.25-4.55

분산 요인 (@ 1 GHz): 0016

UL 등급 (94V-0, CTI = 최소 3)

표준 및 납 없는 조립과 호환됩니다.

라미네이트 두께 0.005~0.125~

사용 가능한 프리프레그 두께 (라미네이션 후 대략):

(1080 유리 스타일) 0.0022

(2116 유리 스타일) 0.0042

(7628 유리 스타일) 0.0075

FR4 PCB 응용 프로그램:

FR-4는 인쇄 회로 보드 (PCB) 에 사용되는 일반적인 재료이다. 얇은 구리 엽층은 일반적으로 FR-4 유리 에포시 패널의 한쪽 또는 양쪽으로 가루가 되어 있다.이들은 일반적으로 구리 래미네이트로 불립니다.구리 두께 또는 구리 무게는 다를 수 있으므로 별도로 지정됩니다.

FR-4는 또한 릴레, 스위치, 스탠도프, 버스바, 윙어, 아크 쉴드, 트랜스포머 및 나사 단말 스트립의 건설에 사용됩니다.

FR4 PCB는 열 안정성, 높은 기계적 강성, 습도 및 화학 물질에 대한 저항성 등으로 유명합니다. 이러한 특성으로 인해 광범위한 응용 분야에 적합합니다.소비자 전자제품 포함, 통신, 자동차, 산업 장비, 그리고 더 많은.

FR4 물질은 에포시 樹脂로 浸透된 섬유 유리 섬유 천으로 만든 기판에 겹쳐진 얇은 구리 엽지 층으로 구성됩니다.구리 층 을 새겨서 원하는 회로 패턴 을 만들 것, 그리고 나머지 구리 흔적은 부품 사이의 전기 연결을 제공합니다.

FR4 기판은 넓은 온도 범위에서 회로의 무결성을 유지하는 데 중요한 좋은 차원 안정성을 제공합니다. 또한 낮은 전기 전도성을 가지고 있습니다.인접한 경로 사이의 단축을 방지하는 데 도움이됩니다..

전기적 특성에 더해 FR4는 에포시 樹脂에 알로겐 화합물이 존재하기 때문에 좋은 불 retardant 특성을 가지고 있습니다.이것은 FR4 PCB를 화재 안전이 우려되는 응용 프로그램에 적합하게 만듭니다..

전체적으로 FR4 PCB는 전기 성능, 기계 강도, 열 안정성 및 화염 retardance의 우수한 조합으로 인해 전자 산업에서 널리 사용됩니다.