세라믹 라미네이트 로저스 PCB 회로 보드 재료 전체 범위 DK

로저스 세라믹 라미네이트 PCB 회로 보드 재료 전체 범위 DK

빠른 세부 사항:

레이어:2

재료: 로저스 세라믹

구리 무게:1OZ

표면 마감: HASL 납 없는

판 두께: 1.6mm

용접 마스크: 녹색

세라믹 PCB에 대해

세라믹 PCB 기판의 종류:

고온 핵융합 세라믹 기판 (HTFC)

낮은 온도에서 연소된 다층 세라믹 (LTCC)

높은 온도에서 동열된 다층 세라믹 (HTCC)

직결 구리 기판 (DBC)

직접 구리 접착 (DPC)

만약 당신이 PCB를 고압, 고열, 고주파, 고온, 그리고 높은 신뢰성 및 소량 전자 제품에서 사용하기를 원한다면, 세라믹 PCB는 당신의 최고의 선택이 될 것입니다.

이 제품은 고전도성 다이렉트릭 회로와 고전도성 단열 재료 조합과 고전도성 기판으로 구성된 귀금속으로 구성됩니다.효과적으로 PCB 및 알루미늄 판의 낮은 열 전도성의 문제를 해결할 수 있습니다- 효율적으로 열 전자 부품에서 생성되는 열을 생성하여 부품 안정성을 높이고 서비스 수명을 연장합니다.

왜 세라믹 PCB는 이렇게 뛰어난 성능을 가지고 있습니까? 당신은 그것의 기본 구조에 대한 간략한 조사를 할 수 있습니다. 그리고 당신은 이해할 것입니다.

96% 또는 98% 알루미나 (Al2O3), 알루미늄 질화물 (AIN) 또는 베릴륨 산화물 (BeO)

선도자 재료: 얇고 두꺼운 필름 기술을 위해 은 팔라디움 (AgPd), 금 플라디움 (AuPd); DCB (디렉트 구리 결합) 을 위해 그것은 구리만 될 것입니다

적용 온도: -55~850C

열전도 값: 24W~28W/m-K (Al2O3); AIN에 150W~240W/m-K, BeO에 220~250W/m-K

최대 압축 강도: > 7,000 N/cm2

정전전압 (KV/mm): 각각 0.25mm/0.63mm/1.0mm의 경우 15/20/28

열 팽창 계수 (ppm/K): 7.4 (50~200C 이하)

세라믹 pcb는 또한 인쇄 회로 보드의 분기, 세라믹 기판과 CEM 재료 기판, FR-4 기판은 평행, 생산 과정은 동일합니다.하지만 지원 물질은 똑같지 않습니다., 그래서 대체 회로 보드 주장이 없습니다.

현재 시장의 90% 이상이 FR-4 재료이며, 세라믹 기판의 비율은 상대적으로 작으며 주류가 될 수 없습니다.

세라믹 PCB 적용:

1고 정밀 시계 오시일레이터, 전압 제어 오시일레이터, 온도 보상 오시일레이터 세라믹 회로판

2냉각용 세라믹 기판의 금속화

3. 표면 - 마운트 인덕티브 세라믹 기판의 금속화. 인덕터 코어 전극의 금속화.

4전력 전자 제어 모듈 고 단열 고 전압 세라믹 회로 보드

5고온 회로 세라믹 회로 보드

6고체 상태 릴레 세라믹 회로 보드

7DC-DC 전원 공급 모듈 세라믹 회로판

8자동차, 오토바이 조절기, 발화 모듈

9전력 송신기 모듈

로저스 PCB 애플리케이션

또한 오늘날 5G 기술의 발전이 빠르게 진행되고 있기 때문에다양한 장치는 낮은 전기 소음뿐만 아니라 낮은 신호 손실을 필요로하는 고성능의 고주파 PCB 및 RF PCB를 요구합니다.그리고 로저 PCB 재료는 기술 특성에 맞게 완벽한 선택이며, 또한이 목적을 위해 비용 효율적입니다. 로저 PCB 응용 프로그램 중 일부는:

1 자동차 레이더와 센서
2모든 종류의 마이크로파 장비.
3셀룰러 베이스 스테이션 안테나
4RF 식별 (RFID) 태그
55G 역
6마이크로 웨이브 포인트에서 포인트 (P2P) 링크
7직방송 위성용 LNB

NT2수소

로저스 RT/duroid® 고주파 회로 재료는 높은 신뢰성, 항공 및 국방 응용 분야에서 사용되는 PTFE (불규칙 유리 또는 세라믹) 복합 커버로 채워집니다.RT/duroid 유형은 높은 신뢰성 물질을 제공하는 산업에 오랜 근접성을 가지고 있습니다.이 물질은 몇 가지 장점을 가지고 있습니다.

1 낮은 전기 손실
2낮은 수분 흡수,
3. 넓은 주파수 범위에서 안정적인 다이 일렉트릭 상수 (Dk), 그리고
4우주용 용도로 낮은 배출가스

RO3000

RO3000 라미네이트는 상업용 마이크로웨이브 및 RF 애플리케이션에 사용하도록 설계된 세라믹으로 채워진 PTFE 복합재료입니다.R03000 시리즈 라미네이트는 선택 된 변압 변수와 관계없이 매우 일관된 기계적 특성을 가진 회로 재료입니다.이 특성으로 인해, 변하는 변압기 상수와 함께 다층 보드를 설계 할 때,아주 적은 문제가 있을 것입니다. 만약 문제가 있다면. RO3000 시리즈 재료의 변압수 상수 VS 온도는 매우 안정적입니다.RO3000 라미네이트는 또한 광범위한 다이 일렉트릭 상수 (3.0 ~ 10.2) 에서 사용할 수 있습니다. 가장 일반적인 응용 분야는:

1표면 장착 RF 부품,
2.GPS 안테나 및
3전력 증폭기

RO4000

RO4000 라미네이트와 프리프레그는 마이크로파 회로와 제어 된 임피던스가 필요한 경우에 매우 유용한 유리한 특성을 가지고 있습니다.이 라미네이트 시리즈는 매우 가격 최적화되고 또한 다층 PCB에 적합하게 만드는 표준 FR4 프로세스를 사용하여 제조됩니다.또한 납 없는 가공이 가능합니다. RO4000 라미네이트 시리즈는 다이 일렉트릭 상수 (2.55-6.15) 의 범위를 제공하고 UL 94 V-0 방화 억제 버전으로 제공됩니다.가장 인기있는 응용 프로그램은:

1. RFID 칩,
2전력 증폭기,
3자동차용 레이더,
4센서

TMM®
로저스 TMM® 열연결 마이크로 웨브 라미네이트 퓨즈 다이 일렉트릭 상수의 균일성, 다이 일렉트릭 상수의 낮은 열 계수 (Dk) 및 구리와 일치하는 열 팽창 계수전기 및 기계적 안정성 때문에, TMM 고주파 라미네이트는 높은 신뢰성 스트립 라인 및 마이크로 스트립 응용 프로그램에 적합합니다. 이 유형의 재료는 여러 가지 이점을 가지고 있습니다:

1광전지 상수 (Dks) 의 넓은 범위,
2우수한 기계적 특성, 차가운 흐름,
3Dk의 열 계수는 매우 낮습니다.
4- 금속에 적합한 열 확장 계수
5표준 PCB 추출 공정을 사용할 수 있는 더 큰 포맷의 구리 접착장,
6제조 및 조립 과정에서 재료에 대한 손상 없습니다.
7안정적인 와이어 접착을 위한 열성 樹脂
8전문적인 생산 기술이 필요하지 않습니다.
9TMM 10 및 10i 라미네이트는 알루미나 기판을 대체 할 수 있으며
10RoHS 준수, 환경 친화적. 아래는 PCB 재료의 다양한 유형의 특성을 보여주는 테이블입니다.