폴리마이드 다층 녹색 딱딱 플렉스 8층 Fr4 PCB 인쇄 회로판

폴리마이드 다층 녹색 딱딱 플렉스 8층 Fr4 PCB 인쇄 회로판

PCB 파라미터:

브랜드:Oneseine

층 수: 8개

판 두께: 0.13mm

최소 개도: 02

최소 선 너비/선 간격: 0.1mm

구리 두께: 1OZ

용접 저항: 노란색 필름

표면 기술: ENIG

표본 채취 기간: 3-5일

팩 시간: 15 일

유연 PCB 개념:

유연한 인쇄 회로 보드, 또한 "FPC 소프트 보드"로 알려진 유연한 단열 기판 인쇄 회로로 만들어집니다, 딱딱한 인쇄 회로 보드가 가지고 있지 않은 많은 장점이 있습니다.

예를 들어, 구부러질 수 있고, 굽힐 수 있고, 접을 수 있고, 어떤 공간 배열의 요구에 따라 배치될 수 있고, 어떤 3차원 공간에서도 움직이고 뻗을 수 있습니다.부품 집합 및 유선 연결의 통합을 달성하기 위해FPC의 사용은 전자 제품의 부피를 크게 줄일 수 있으며, 고밀도, 작은, 매우 신뢰할 수있는 필요에 적합합니다. 따라서 FPC는 항공, 군사, 이동 통신,노트북 컴퓨터, 컴퓨터 주변 장치, PDA, 디지털 카메라 및 기타 분야 또는 제품이 널리 사용되었습니다.

플렉스 일렉트로닉스 (Flexible electronics) 는 플렉스 회로로도 알려진, 플렉스 플라스틱 기판에 전자 장치를 장착하여 전자 회로를 조립하는 기술이다.PEEK 또는 투명한 전도성 폴리에스터 필름또한 플렉스 회로는 폴리에스테르에 스크린 프린트 된 은 회로로 만들어질 수 있습니다. 탄력적인 전자 집합은 딱딱한 인쇄 회로 보드에 사용되는 동일한 구성 요소를 사용하여 제조 될 수 있습니다.판이 원하는 모양에 맞도록 허용합니다.또는 사용 중에 굽는. An alternative approach to flexible electronics suggests various etching techniques to thin down the traditional silicon substrate to few tens of micrometers to gain reasonable flexibility (~ 5 mm bending radius)

FPC의 장점

여러 가지 딱딱한 보드 및/또는 커넥터를 교체할 수 있는 가능성

단면 회로 는 역동적 또는 고 플렉스 응용 프로그램 에 이상적입니다

다양한 구성의 쌓인 FPC

FPC의 단점

딱딱한 PCB에 비해 비용 증가

취급 또는 사용 중 손상 위험이 증가

더 어려운 조립 과정

수리 및 재작업이 어렵거나 불가능하다

일반적으로 패널 사용률이 낮아 비용 증가로 인해

FPC 제조업

유연한 인쇄 회로 (FPC) 는 광 리토그래픽 기술로 만들어집니다. 유연한 필름 회로 또는 유연한 평면 케이블 (FFC) 을 만드는 다른 방법은 매우 얇은 (0.07mm) 구리 스트립 두 개의 PET 층 사이에이 PET 층은 일반적으로 0.05mm 두께로 열 튼성 접착제로 코팅되며, 라미네이션 과정에서 활성화됩니다.FPC와 FFC는 많은 응용 분야에서 여러 장점을 가지고 있습니다.:

밀접하게 조립된 전자 패키지, 예를 들어 카메라 (정적 응용) 와 같이 3 축에 전기 연결이 필요한 경우.

전기 연결 장치, 예를 들어 접는 휴대전화 (동적 응용) 과 같이 정상 사용 중에 조립 장치가 굽는 것이 필요합니다.

자동차, 로켓, 위성 등보다 무겁고 부피가 큰 가닥을 대체하기 위한 하위 집합 사이의 전기 연결.

보드 두께나 공간 제약이 가동 요소인 전기 연결

플렉스 회로 프로토타입을위한 유연한 기판 재료를 선택할 때 몇 가지 주요 고려 사항이 있습니다.

한명

1유연성 및 굽기 반지름:

- 기판 물질은 균열 또는 깨지지 않고 필요한 구부러짐과 굽힘에 견딜 수 있어야 합니다.

- 응용 프로그램에 필요한 최소 구부러지기 반지름을 고려하고 그것을 수용 할 수있는 재료를 선택하십시오.

- 일반적인 유연 기판 재료는 폴리아미드, 폴리에스터 (PET) 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 이다.

2열 특성:

- 응용 프로그램에 대한 작동 온도 범위를 이해하고 적절한 열 안정성을 가진 기판 재료를 선택하십시오.

- 기판의 열 확장 계수 (CTE) 는 흔적, 부품 및 다른 층에 사용되는 재료와 호환되어야합니다.

- 폴리마이드는 일반적으로 폴리에스터 또는 PET보다 더 나은 열 성능을 가지고 있습니다.

3전기적 특성:

- 기판 재료의 변압수 상수 및 분산 인수는 플렉스 회로의 전기 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

- 신호 무결성 문제를 최소화하기 위해 낮은 변압률과 방출률을 가진 물질을 선택하십시오.

- 폴리마이드는 일반적으로 폴리에스터 또는 PET보다 더 나은 전기적 특성을 가지고 있습니다.

4화학 저항성:

- 플렉스 회로에서 화학물질, 용매 또는 다른 환경 요인에 노출 될 수 있는 상황을 고려하십시오.

- 예상되는 화학 물질에 내성이 있고 제조 과정 (예: 에치, 플래팅) 에 견딜 수 있는 기판 재료를 선택하십시오.

- 폴리마이드는 일반적으로 폴리에스터나 PET보다 더 좋은 화학 저항성을 가지고 있습니다.

5사용 가능성 및 비용:

- 유연한 기판 재료의 가용성과 비용을 평가하십시오. 그들은 공급자와 주문량에 따라 달라질 수 있습니다.

- 프로토타입 제작을 위해 표준 재래식 재료를 사용하는 것이 더 비용 효율적일 수 있으며, 제작을 위해 맞춤형 재료를 고려할 수 있습니다.

6두께와 딱딱함:

- 기판의 두께는 플렉스 회로의 전체 유연성과 경직성에 영향을 줄 수 있습니다.

- 더 얇은 기판은 일반적으로 더 유연성을 제공하지만 도전과 잠재적 인 손상을 처리하는 데 더 유연할 수 있습니다.

- 당신의 응용 프로그램의 요구 사항에 가장 적합한 두께를 고려하십시오.

유연한 기판 재료를 선택할 때, 이러한 주요 고려사항을 균형있게 고려하고 유연한 회로 프로토타입의 요구사항에 가장 잘 맞는 것을 선택하는 것이 중요합니다.경험 있는 플렉스 회로 설계자 나 제조업체 들 과 상담 하는 것 도 정보 를 잘 알고 결정 하는 데 도움 이 될 수 있다.

폴리마이드는 플렉스 회로 프로토타입 제작 및 제조에 널리 사용되는 유연한 기판 재료이며 몇 가지 주요 장점을 제공합니다.

한명

1뛰어난 유연성과 내구성:

- 폴리마이드는 뛰어난 유연성을 가지고 있으며, 균열이나 부러짐 없이 반복적인 구부러짐과 구부러짐을 견딜 수 있습니다.

- 고도의 피로 저항력을 가지고 있으며, 폴리아미드 기반 플렉스 회로를 동적 플렉스 요구 사항이있는 응용 프로그램에 적합합니다.

2열 안정성:

- 폴리아미드는 높은 유리 전환 온도 (Tg) 를 가지고 있으며, 일반적으로 260°C까지 높은 온도에서 작동 할 수 있습니다.

- 이 열 안정성 때문에 폴리마이드는 고온 환경이나 용접과 같은 프로세스에 적합합니다.

3우수한 전기적 특성:

- 폴리마이드는 낮은 변압수 및 방출 요인을 가지고 있으며, 이는 신호 무결성을 유지하고 고주파 응용 프로그램에서 교차 소리를 최소화합니다.

- 또한 고 단열 저항과 다이 일렉트릭 강도를 나타내며, 얇은 음향 흔적과 고밀도 회로를 사용할 수 있습니다.

4화학 및 환경 저항성:

- 폴리아미드는 다양한 화학물질, 용매 및 습기와 자외선 노출과 같은 환경 요인에 매우 내성이 있습니다.

- 이 저항은 폴리아미드 기반 플렉스 회로를 가혹한 환경이나 다양한 화학 물질에 노출될 수 있는 애플리케이션에 적합하게 만듭니다.

5차원 안정성:

- 폴리아미드는 낮은 열 확장 계수 (CTE) 를 가지고 있으며, 이는 차원 안정성을 유지하고 제조 및 조립 과정에서 왜곡을 최소화하도록 돕습니다.

- 이 속성은 고 정밀, 고 밀도 회로를 달성하는 데 특히 중요합니다.

6사용 가능성 및 사용자 정의:

- 폴리아미드 기반 플렉스 회로 재료는 다양한 공급 업체에서 광범위하게 제공되며 프로토타입 제작 및 생산에 사용할 수 있습니다.

- 이 재료는 또한 두께, 구리 필름 무게 및 특정 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 사양으로 사용자 정의 될 수 있습니다.

우수한 기계적, 열적, 전기적 및 환경적 특성의 조합은 폴리마이드를 플렉스 회로 프로토타입 제작 및 생산에 탁월한 선택으로 만듭니다.특히 높은 신뢰성을 요구하는 응용 프로그램, 유연성과 성능.

폴리마이드는 유연한 기판 재료로 많은 장점을 제공하지만 플렉스 회로 프로토타입 제작에 사용할 때 고려해야 할 몇 가지 제한과 단점이 있습니다.

한명

1더 높은 비용:

- 폴리아미드 기반 플렉스 회로 재료는 일반적으로 폴리에스터 (PET) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 와 같은 다른 유연한 기판 옵션에 비해 더 비싸다.

- 이 높은 비용은 특히 프로토타입 제작이나 소량 생산에 있어서 요인이 될 수 있습니다.

2수분 흡수:

- 폴리아미드는 다른 유연한 기판에 비해 더 높은 수분 흡수율을 가지고 있습니다.

- 이러한 습도 흡수는 특히 습도가 높은 환경에서 플렉스 회로의 전기적 특성과 차원 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.

- 이 문제를 완화하기 위해 특별한 취급 및 보관 조건이 필요할 수 있습니다.

3절단과 모양을 만드는 데 어려움이 있습니다.

- 폴리아미드는 비교적 딱딱하고 내구성이 좋은 물질로, 표준 절단 도구를 사용하여 플렉스 회로를 절단하고 형성하는 것이 더 어려울 수 있습니다.

- 이것은 레이저 절단기나 정밀 도면 절단 도구와 같은 전문 장비가 필요할 수 있습니다.

4접착력 문제:

- 접착제나 포장층과 같은 다른 재료에 폴리아미드를 결합시키는 것은 다른 유연한 기판에 비해 때로는 더 어려운 일이 될 수 있습니다.

- 강력하고 신뢰할 수 있는 접착을 보장하기 위해 호환성 접착제와 표면 준비 기술을 신중하게 선택해야합니다.

5델라미네이션 가능성:

- 어떤 경우에는 폴리아미드 기반 플렉스 회로의 구리 흔적이나 다른 층이 더 델라미네이션에 취약할 수 있습니다.특히 회로가 높은 수준의 융화 또는 열 사이클에 노출되면.

- 적절한 설계, 제조 및 조립 기술은 델라미네이션 위험을 줄이기 위해 중요합니다.

6사전 준비 재료의 제한적 사용 가능성:

- 다층 플렉스 회로 건설에 사용되는 폴리아미드 기반의 prepreg 물질은 다른 기판 옵션에 비해 더 제한된 가용성을 가질 수 있습니다.

- 이것은 폴리마이드로 복잡한 다층 플렉스 회로를 프로토타입하거나 제조하는 것을 더 어려울 수 있습니다.

이러한 한계를 간과해서는 안 되지만, 신중한 설계, 프로세스 최적화, 적절한 장비와 재료의 사용으로 종종 해결할 수 있습니다.경험 있는 플렉스 회로 제조업체 또는 디자이너와 상담하면 이러한 고려 사항을 탐색하고 프로토타입 필요에 대한 최선의 솔루션을 찾을 수 있습니다..