8층 단단한 플렉스 PCB 0.13mm 판 두께와 1OZ 구리

8층 단단한 플렉스 PCB 0.13mm 판 두께와 1OZ 구리

PCB 파라미터:

층 수: 8개

브랜드:Oneseine

재료: 폴리마이드

판 두께: 0.13mm

최소 개도: 02

최소 선 너비/선 간격: 0.1mm

구리 두께: 1OZ

표면 기술: ENIG

용접 저항: 딱딱한 부분에 대해 녹색, 플렉스 부분에 대해서는 노란색

유연 PCB 개념:

유연한 인쇄 회로 보드, 또한 "FPC 소프트 보드"로 알려진 유연한 단열 기판 인쇄 회로로 만들어집니다, 딱딱한 인쇄 회로 보드가 가지고 있지 않은 많은 장점이 있습니다.

예를 들어, 구부러질 수 있고, 굽힐 수 있고, 접을 수 있고, 어떤 공간 배열의 요구에 따라 배치될 수 있고, 어떤 3차원 공간에서도 움직이고 뻗을 수 있습니다.부품 집합 및 유선 연결의 통합을 달성하기 위해FPC의 사용은 전자 제품의 부피를 크게 줄일 수 있으며, 고밀도, 작은, 매우 신뢰할 수있는 필요에 적합합니다. 따라서 FPC는 항공, 군사, 이동 통신,노트북 컴퓨터, 컴퓨터 주변 장치, PDA, 디지털 카메라 및 기타 분야 또는 제품이 널리 사용되었습니다.

플렉스 일렉트로닉스 (Flexible electronics) 는 플렉스 회로로도 알려진, 플렉스 플라스틱 기판에 전자 장치를 장착하여 전자 회로를 조립하는 기술이다.PEEK 또는 투명한 전도성 폴리에스터 필름또한 플렉스 회로는 폴리에스테르에 스크린 프린트 된 은 회로로 만들어질 수 있습니다. 탄력적인 전자 집합은 딱딱한 인쇄 회로 보드에 사용되는 동일한 구성 요소를 사용하여 제조 될 수 있습니다.판이 원하는 모양에 맞도록 허용합니다.또는 사용 중에 굽는. An alternative approach to flexible electronics suggests various etching techniques to thin down the traditional silicon substrate to few tens of micrometers to gain reasonable flexibility (~ 5 mm bending radius)

FPC의 장점

여러 가지 딱딱한 보드 및/또는 커넥터를 교체할 수 있는 가능성

단면 회로 는 역동적 또는 고 플렉스 응용 프로그램 에 이상적입니다

다양한 구성의 쌓인 FPC

FPC의 단점

딱딱한 PCB에 비해 비용 증가

취급 또는 사용 중 손상 위험이 증가

더 어려운 조립 과정

수리 및 재작업이 어렵거나 불가능하다

일반적으로 패널 사용률이 낮아 비용 증가로 인해

FPC 제조업

유연한 인쇄 회로 (FPC) 는 광 리토그래픽 기술로 만들어집니다. 유연한 필름 회로 또는 유연한 평면 케이블 (FFC) 을 만드는 다른 방법은 매우 얇은 (0.07mm) 구리 스트립 두 개의 PET 층 사이에이 PET 층은 일반적으로 0.05mm 두께로 열 튼성 접착제로 코팅되며, 라미네이션 과정에서 활성화됩니다.FPC와 FFC는 많은 응용 분야에서 여러 장점을 가지고 있습니다.:

밀접하게 조립된 전자 패키지, 예를 들어 카메라 (정적 응용) 와 같이 3 축에 전기 연결이 필요한 경우.

전기 연결 장치, 예를 들어 접는 휴대전화 (동적 응용) 과 같이 정상 사용 중에 조립 장치가 굽는 것이 필요합니다.

자동차, 로켓, 위성 등보다 무겁고 부피가 큰 가닥을 대체하기 위한 하위 집합 사이의 전기 연결.

보드 두께나 공간 제약이 가동 요소인 전기 연결

폴리마이드는 플렉스 회로 프로토타입 제작 및 제조에 널리 사용되는 유연한 기판 재료이며 몇 가지 주요 장점을 제공합니다.

한명

1뛰어난 유연성과 내구성:

- 폴리마이드는 뛰어난 유연성을 가지고 있으며, 균열이나 부러짐 없이 반복적인 구부러짐과 구부러짐을 견딜 수 있습니다.

- 고도의 피로 저항력을 가지고 있으며, 폴리아미드 기반 플렉스 회로를 동적 플렉스 요구 사항이있는 응용 프로그램에 적합합니다.

2열 안정성:

- 폴리아미드는 높은 유리 전환 온도 (Tg) 를 가지고 있으며, 일반적으로 260°C까지 높은 온도에서 작동 할 수 있습니다.

- 이 열 안정성 때문에 폴리마이드는 고온 환경이나 용접과 같은 프로세스에 적합합니다.

3우수한 전기적 특성:

- 폴리마이드는 낮은 변압수 및 방출 요인을 가지고 있으며, 이는 신호 무결성을 유지하고 고주파 응용 프로그램에서 교차 소리를 최소화합니다.

- 또한 고 단열 저항과 다이 일렉트릭 강도를 나타내며, 얇은 음향 흔적과 고밀도 회로를 사용할 수 있습니다.

4화학 및 환경 저항성:

- 폴리아미드는 다양한 화학물질, 용매 및 습기와 자외선 노출과 같은 환경 요인에 매우 내성이 있습니다.

- 이 저항은 폴리아미드 기반 플렉스 회로를 가혹한 환경이나 다양한 화학 물질에 노출될 수 있는 애플리케이션에 적합하게 만듭니다.

5차원 안정성:

- 폴리아미드는 낮은 열 확장 계수 (CTE) 를 가지고 있으며, 이는 차원 안정성을 유지하고 제조 및 조립 과정에서 왜곡을 최소화하도록 돕습니다.

- 이 속성은 고 정밀, 고 밀도 회로를 달성하는 데 특히 중요합니다.

6사용 가능성 및 사용자 정의:

- 폴리아미드 기반 플렉스 회로 재료는 다양한 공급 업체에서 광범위하게 제공되며 프로토타입 제작 및 생산에 사용할 수 있습니다.

- 이 재료는 또한 두께, 구리 필름 무게 및 특정 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 사양으로 사용자 정의 될 수 있습니다.

우수한 기계적, 열적, 전기적 및 환경적 특성의 조합은 폴리마이드를 플렉스 회로 프로토타입 제작 및 생산에 탁월한 선택으로 만듭니다.특히 높은 신뢰성을 요구하는 응용 프로그램, 유연성과 성능.

다음은 유연한 인쇄 회로 보드 (flex PCB) 와 관련된 몇 가지 핵심 키워드입니다:

1유연성/복형성

- 굽기 반지름

- 구부러진 피로

- 접기/롤링

2기판 재료

- 폴리마이드 (PI)

- 폴리에스터 (PET)

- 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET)

- 액체 결정 폴리머 (LCP)

3전기적 특성

- 다이렉트릭 상수

- 분산 요인

- 저항력

- 신호 무결성

- 횡스크래브

4열 특성

- 유리 전환 온도 (Tg)

- 열 팽창 계수 (CTE)

- 열 저항성

5제조 과정

- 사진 리토그래피

- 녹화

- 플래팅

- 레이저 절단

- 다층 건축

6디자인 고려사항

- 추적/공간 요구 사항

- 배치를 통해

- 스트레스 완화

- 딱딱한 플렉스 통합

7어플리케이션

- 착용 가능한 전자제품

- 의료기기

- 항공우주 및 국방

- 자동차 전자기기

- 소비자 전자제품

8표준 및 사양

- IPC-2223 (유연 회로 설계 가이드)

- IPC-6013 (유연한 인쇄판의 자격 및 성능 사양)

9테스트 및 신뢰성

- 플렉서럴 테스트

- 환경 테스트

- 평생 예측

- 실패 모드

10제조 및 공급망

- 프로토타입 제작

- 양산량

- 재료 공급자

- 계약 제조업자

이 키워드는 플렉스 PCB의 주요 측면, 재료, 설계, 제조, 응용 및 산업 표준을 포함합니다.이 용어에 익숙하면 플렉스 PCB 생태계를 더 효과적으로 탐색 할 수 있습니다..

다음은 플렉스 PCB 제조 과정과 관련된 주요 과제 중 일부에 대한 개요입니다:

1설계 및 준비:

- 플렉스 PCB 설계 고려 사항, 예를 들어 위치 및 딱딱한 플렉스 통합을 통해 추적 / 공간 요구 사항.

- 게르버 데이터, 재료 목록 및 조립 도면을 포함한 상세한 설계 파일의 제작

- 응용 요구 사항에 따라 적절한 유연한 기판 재료 (예를 들어, 폴리아미드, 폴리에스터) 를 선택합니다.

2사진 리토그래피 및 에치:

- 유연한 기판에 광 저항을 적용합니다.

- 광 저항을 노출하고 개발하여 원하는 회로 패턴을 만듭니다.

- 구리 에치링은 원치 않는 구리를 제거하고 회로 흔적을 형성합니다.

- 도전 과제: 차원 정확성 유지 및 에치 도중 하위 절단 방지.

3접착 및 마무리:

- 구리 흔적의 전자기 접착을 통해 두께를 높이고 전도성을 향상시킵니다.

- ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) 또는 HASL (Hot Air Solder Leveling) 와 같은 표면 완공의 적용.

- 도전 과제: 균일한 접착을 보장하고 결함이나 변색을 피합니다.

4다층 구조 (적절하면):

- 여러 유연한 층을 전도성 물질과 다이 일렉트릭 물질로 laminating.

- 레이어 사이의 전기 연결을 구축하기 위해 비아를 뚫고 접착합니다.

- 도전 과제: 레이어 간의 등록 및 조화를 통제하고, 레이어-투-레이어 단열을 관리합니다.

5절단 및 모양:

- 레이저 절단이나 도어 절단과 같은 기술을 사용하여 플렉스 PCB의 정밀 절단 및 형성.

- 도전 과제: 차원 정확성 유지, 재료 변형 방지, 깨끗한 절단 보장.

6조립 및 시험:

- 플렉스 PCB에 전자 부품을 배치하여 표면 장착 또는 통합 조립과 같은 기술을 사용하여

- 회로의 무결성 및 설계 사양에 대한 준수를 보장하기 위한 전기 테스트

- 도전 과제: 조립 도중 기판의 유연성 관리, 용매 관절 신뢰성 유지, 그리고 정확한 테스트 수행.

7포장 및 보호 조치:

- 플렉스 PCB의 내구성 및 신뢰성을 높이기 위해 보호 코팅, 인캡슐화 또는 강화 물질의 적용.

- 도전 과제: 보호 조치와 플렉스 PCB 재료의 호환성을 보장하고 유연성을 유지하며 탈 라미네이션을 피합니다.

플렉스 PCB 제조의 주요 과제:

- 차원의 정확성 유지 및 제조 과정에서 왜곡을 피하는

- 신뢰성 있는 전기 연결을 보장하고 신호 무결성 문제를 최소화

- 레이어와 구성 요소 사이의 접착 및 탈 래미네이션 문제를 해결

- 제조의 다양한 단계에서 기판의 유연성과 취약성을 처리

- 높은 생산량과 일관된 품질을 달성하기 위해 제조 프로세스를 최적화

이러한 과제를 극복하려면 플렉스 PCB 설계 및 제조에 대한 전문 장비, 프로세스 및 전문 지식이 필요합니다.경험 많은 플렉스 회로 제조업체와의 협업은 이러한 복잡성을 탐색하고 신뢰할 수있는, 고성능 플렉스 PCB

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