6층 FR408 1.6mm ENIG 산업 제어 HDI PCB 보드

6층 FR408 1.6mm ENIG 산업 제어 HDI PCB 보드

PCB 파라미터:

층 수: 6개

판 두께: 1.6+/-0.16mm

크기: 450mm*450mm

사용된 판: 리안마오 (IT180A)

최소 오프러리: 0.2mm

표면 처리: 잠수 금

금 두께: 1-3u"

최소 구멍 구리: 20um

최소 테이블 구리: 35um

임페던스 허용: ±10%

최소 선 너비/거리가 0.12mm/0.097mm

HDI PCB 소개:

HDI는 고밀도 인터커넥트를 뜻하며 HDI PCB는 고밀도 인터커넥트 프린트 서킷 보드를 뜻합니다.밀집 된 부품과 고속 신호 전송이 필요한 전자 장치에서 사용되는 고급 PCB 기술입니다..

HDI PCB는 전통적인 PCB보다 더 높은 회로 밀도를 갖도록 설계되어 전자 장치의 더 많은 기능과 소형화를 허용합니다.그들은 첨단 제조 기술과 전문적인 설계 고려를 사용하여 이것을 달성합니다..

HDI PCB의 몇 가지 주요 특징과 특징은 다음과 같습니다.

1마이크로 비아: HDI PCB는 전통적인 접착 구멍 (PTH) 에 비해 구조를 통해 더 작고 밀도가 높은 마이크로 비아를 사용합니다.미크로비아는 일반적으로 150 미크론 미만의 지름을 가지고 있으며 여러 층의 상호 연결을 만들기 위해 쌓을 수 있습니다..

2순차적인 구축: HDI PCB는 순차적인 구축 프로세스를 사용하여 PCB의 층이 한 번에 하나씩 겹쳐집니다.이것은 계층 밀도를 높이고 더 세밀한 추적 라우팅을 허용합니다..

3레이저 뚫기: 레이저 뚫기는 HDI PCB 제조에 종종 사용되며, 고 정밀도로 작은 지름의 마이크로 비아를 만듭니다.레이저 뚫기 는 복잡 하고 밀도가 높은 상호 연결 패턴 을 만들어 낼 수 있게 해 준다.

4고주파 성능: HDI PCB는 고주파 신호를 지원하도록 설계되어 고속 데이터 전송 요구 사항이있는 응용 프로그램에 적합합니다.

5소형화: HDI PCB의 높은 회로 밀도와 작은 크기는 전자 장치의 소형화를 가능하게하여 스마트 폰, 태블릿과 같은 컴팩트 및 휴대용 장치에 이상적입니다.,그리고 웨어러블 기기도 있습니다.

HDI PCB 기술은 더 작고 가볍고 더 강력한 장치의 개발을 가능하게 함으로써 전자 산업에 혁명을 일으켰습니다.첨단 설계 및 제조 기술로 인해 더 복잡하고 기능이 풍부한 전자 제품.

HDI PCB 응용 프로그램

HDI PCB 기술은 고밀도 상호 연결, 소형화 및 고급 회로에 대한 필요성이있는 다양한 산업 및 전자 장치에서 응용 프로그램을 찾습니다.HDI PCB의 일부 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.:

1, 모바일 장치: HDI PCB는 스마트 폰, 태블릿 및 기타 모바일 장치에서 광범위하게 사용됩니다.HDI PCB의 컴팩트 크기와 고밀도의 상호 연결은 여러 기능을 통합 할 수 있습니다., 예를 들어 프로세서, 메모리, 센서 및 무선 통신 모듈과 같이 작은 형식 요소로.,

2, 컴퓨팅 및 네트워크 장비: HDI PCB는 노트북, 울트라북 및 서버와 같은 컴퓨팅 장치뿐만 아니라 라우터, 스위치 및 데이터 센터와 같은 네트워크 장비에 사용됩니다.이러한 응용 프로그램은 고속 데이터 처리 및 네트워크 연결을 지원하기 위해 HDI PCB의 고밀도 회로 및 최적화된 신호 전송 기능에서 이익을 얻습니다..

3의료기기: HDI PCB는 진단 기계, 이미지 시스템, 환자 모니터링 시스템 및 이식 가능한 장치 등 의료 장비 및 장치에 사용됩니다.HDI 기술 을 통해 달성 된 소형화 는 기능 을 손상 시키지 않으면서 더 작고 휴대성 있는 의료 기기 를 가능하게 한다.

4자동차 전자: HDI PCB는 고급 운전자 보조 시스템 (ADAS), 인포테인먼트 시스템,그리고 차량 연결성HDI PCB는 복잡한 전자 장치가 콤팩트한 공간에 통합 될 수 있으며, 차량 안전, 엔터테인먼트 및 통신 기능을 향상시키는 데 기여합니다.

5항공우주 및 국방: HDI PCB는 항공우주 및 국방 응용 프로그램, 항공 전자 시스템, 위성, 레이더 시스템 및 군사 통신 장비 등에 사용됩니다.HDI 기술이 제공하는 고밀도 상호 연결 및 소형화는 공간 제한 환경과 까다로운 성능 요구 사항에 매우 중요합니다..

6산업 및 IoT 장치: HDI PCB는 산업 자동화, IoT (사물 인터넷) 장치 및 가정 자동화, 에너지 관리,환경 모니터링이 응용 프로그램은 HDI PCB가 제공하는 작은 크기, 향상 된 신호 무결성 및 기능성 증가에서 이익을 얻습니다.

자동차 전자제품에 HDI PCB 기술을 구현하는 데 몇 가지 과제는 무엇입니까?

자동차 전자제품에 HDI PCB 기술을 구현하는 것은 여러 가지 과제를 안고 있습니다. 주요 과제 중 일부는 다음과 같습니다.

신뢰성 과 내구성: 자동차 전자 장비 는 온도 변동, 진동, 습기 등 가혹 한 환경 조건 에 노출 됩니다.이러한 조건에서 HDI PCB의 신뢰성 및 내구성을 보장하는 것이 중요합니다.사용 된 재료, 기판, 라미네트 및 표면 완공 등이 이러한 조건에 견딜 수 있도록 신중하게 선택되어 장기적인 신뢰성을 제공해야합니다.

신호 무결성: 자동차 전자제품은 종종 고속 데이터 전송과 민감한 아날로그 신호를 포함합니다.증가 한 밀도 및 소형화로 인해 HDI PCB에서 신호 무결성을 유지하는 것이 어려워집니다.크로스 스토크, 임피던스 매칭 및 신호 저하와 같은 문제는 적절한 설계 기술, 제어 된 임피던스 라우팅 및 신호 무결성 분석을 통해 신중하게 관리해야합니다.

열 관리: 자동차 전자제품은 열을 발생시키고 효율적인 열 관리는 신뢰성 있는 작동을 위해 필수적입니다.전력 밀도가 증가할 수 있습니다.적절한 열 설계 고려 사항, 열 방출기, 열 통 및 효과적인 냉각 메커니즘,과열을 방지하고 부품의 장수성을 보장하기 위해 필요합니다..

제조 복잡성: HDI PCB는 전통적인 PCB에 비해 더 복잡한 제조 프로세스를 포함합니다. 순차적인 축적 과정, 레이저 드릴링,그리고 미세한 피치 부품 조립은 전문 장비와 전문 지식을 필요로 합니다.과제는 엄격한 제조 허용을 유지하고, 마이크로 비아의 정확한 조화를 보장하고, 생산 중에 높은 수확을 달성하는 데 있습니다.

비용: 자동차 전자제품에 HDI PCB 기술을 도입하면 전체 제조 비용이 증가 할 수 있습니다.추가 품질 관리 조치는 생산 비용의 증가에 기여할 수 있습니다.성능과 신뢰성 요구 사항을 충족하면서 비용 요인을 균형 잡는 것은 자동차 OEM에 대한 도전이됩니다.

규제 준수: 자동차 전자제품은 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 규제 표준과 인증에 적용됩니다.이러한 준수 요구 사항을 충족하면서 HDI PCB 기술을 구현하는 것은 어려울 수 있습니다.추가 테스트, 검증 및 문서화 프로세스를 포함 할 수 있기 때문에

이러한 과제를 해결하기 위해서는 PCB 설계자, 제조업체 및 자동차 OEM 업체 간의 협력이 필요합니다.제조 프로세스를 최적화, 철저한 테스트와 검증을 수행합니다.이러한 과제를 극복하는 것은 자동차 전자제품에서 HDI PCB 기술의 이점을 활용하고 차량에 신뢰할 수 있고 고성능의 전자 시스템을 제공하기 위해 필수적입니다..